热处理过程中氢致滚子开裂失效分析

通过体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜及X射线能谱仪对一批送检失效滚子进行分析,滚子基体材料为20Cr钢。结果表明,滚子宏观失效形式分为三类,失效原因均为氢致脆断,沿晶断口平滑,呈冰糖块状,断面上有典型的“鸡爪形”发纹。氢脆失效主要是由滚子渗碳工艺后的直接淬火导致的,镀锌工艺也部分提供了氢的来源。     

Cu/Ti异种金属搅拌摩擦焊搭接接头组织与性能

文中采用搅拌摩擦焊法搭接T2工业紫铜和TA2纯钛,研究了搭接接头的宏观形貌和微观组织结构,并测试了接头力学性能.结果表明,当选用搅拌头旋转频率为800 r/min,焊接速度为40 mm/min的工艺参数配比时,可以获得焊缝表面成形良好,连接界面无缺陷的搭接接头.在焊核区,钛和铜以相间的条带结构形式相互混合、紧密连接在一起,形成了涡流状的钛铜双相金属混合区域,而且某些区域呈现出"机械互锁"的组织形貌.钛铜搭接接头抗剪切力可达到铜母材失效载荷的95%,断裂位置位于搭接接头铜板前进侧,为典型的韧性断裂.     

LD10连接座表面铬酸阳极氧化白斑原因分析

通过体视显微镜观察、扫描电镜及X射线能谱仪分析、点滴实验等检测手段对送检的LD10铝合金连接座表面铬酸阳极氧化膜层出现的白斑现象进行原因分析.表面白斑区域的阳极氧化膜层呈现出龟裂、破碎、脱落、点蚀坑洞等形貌特征,并含有异常质量分数的氯元素;连接座螺纹深孔内存在典型的点蚀特征,并含有外来的腐蚀介质元素.分析结果表明:螺纹...     

齿轮磨削裂纹失效分析

采用化学分析、金相检验和硬度测试等方法分析了齿轮经磨削加工后产生裂纹的原因。结果表明:磨削过程中造成齿轮表层出现一定宽度的二次淬火烧伤带,在次表层及二次淬火烧伤带边缘区发生二次回火相变。二次回火区硬度大幅下降及表面拉应力共同影响下产生磨削裂纹。     

钛合金与铝合金复合接头的搅拌摩擦焊

为了避免搅拌头轴肩磨损及防止根部未焊透工艺缺陷,设计一种Ti/Al复合式接头,采用组合式搅拌头偏置扎入TC4钛合金与5A06铝合金对接界面进行焊接,研究其搅拌摩擦焊(FSW)工艺及组织性能. 在最佳FSW工艺条件下,完成对Ti/Al异种接头的组织结构及机械拉伸性能分析. 结果表明,接头拉伸强度达到铝合金母材强度的88.3%,断裂主要发生在铝侧焊核区内. 根据对接界面的形貌特征分析,重点讨论了Ti/Al对接界面的形成机制,认为采用较低的搅拌头转速和较小的搅拌针钛侧偏置量,可获得焊接质量较高的Ti/AlFSW接头.     

2A14三角支架硫酸阳极氧化表面黑斑原因的分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜及X射线能谱仪等检测手段对送检的由2A14铝合金锻件制备的三角支架表面硫酸阳极氧化膜层出现的黑斑序列进行原因分析。黑斑的形成主要是由于阳极氧化膜的不连续及其剥落,而造成氧化膜破坏的根本原因是铝合金基体在腐蚀介质的作用下出现晶问腐蚀和点腐蚀。2A14铝合金中呈流线分布和块状聚集分布的二次相微粒容易引起局部电极电位失稳,从而促进其腐蚀进程。     

铜/钛搅拌摩擦搭焊接头特征及界面结合机制

研究了搅拌摩擦焊法搭接TA2工业纯钛和T2紫铜。工艺优化实验结果表明：Cu/Ti搭接搅拌摩擦焊工艺窗口较窄,在搅拌头转速800 r/min、焊速20 mm/min以及搅拌头转速900 r/min、焊接速度30 mm/min的焊接工艺参数配比条件下,可获得无缺陷且焊缝表面、搭接界面成形良好的Cu/Ti接头。对搅拌头转速800 r/min、焊速20 mm/min的焊接参数下获得的Cu/Ti接头焊缝进行金相和SEM观察,分析结果表明：搭接界面两侧Cu、Ti宏观流动现象明显,Ti向Cu一侧的塑性材料流动量要明显优于Cu向Ti一侧,且在局部机械混合区呈典型的Cu/Ti相间条带状结构;在搭接界面处形成一层平均厚度约为4.8 μm的扩散过渡层,在过渡层中Cu的扩散速度要大于Ti的扩散速度,Cu/Ti搭接界面形成冶金结合