陶瓷电阻封装胶用醇溶性有机硅树脂的制备与性能

以甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷为单体,采用硅氧烷水解-缩合法制备了陶瓷电阻封装胶用有机硅树脂;利用红外光谱(FT-IR)法、热失重分析(TGA)法对其结构和热性能进行了分析。研究结果表明:当水解温度为50℃、n(甲基三甲氧基硅烷):n(二甲基二甲氧基硅烷)=1.7:1.0和n(单体)∶n(水)=1.00∶2.63时,有机硅树脂的综合性能相对最佳,并且其具有黏度小、干燥快和耐热性强等优点。     

常温自干型有机硅改性水性醇酸树脂的制备

使用不饱和脂肪酸、多元醇、多元酸酐合成醇酸树脂,再使用有机硅单体对醇酸树脂进行改性,得到高性能有机硅改性水性醇酸树脂。实验证明,油度55%、醇超量1.07、5.5%二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水单体合成所得的醇酸树脂,再使用25%的甲基三乙氧基硅烷改性,所得的产品既保持了醇酸树脂的自干性、光泽等优异性能,又具有有机硅树脂优良的耐水性,产品稳定性好,无毒无害,符合环保要求。     

可点击聚丙烯酸酯乳液制备及性能研究

合成了带炔基或叠氮基的反应性单体,分别将其与常规单体进行自由基乳液聚合得到侧链含炔基或叠氮基的可点击聚丙烯酸酯乳液(Polyacrylate emulsions,PAE),利用炔基和叠氮基进行点击交联制备得到点击交联PAE膜。对合成的单体及聚合物进行了结构表征,并对点击交联聚合物进行了抗张强度、杨氏模量及剥离强度和耐水性等相应测试。结果表明,点击交联聚丙烯酸酯乳液具有良好的物理性能,可作为一种涂料和胶粘剂领域的实用粘接料。     

磷酸氢二铵/聚氨酯阻燃微胶囊界面聚合法合成研究及表征

采用界面聚合法制备磷酸氢二铵/聚氨酯防火阻燃型微胶囊,对合成过程及工艺参数的影响进行了研究,研究发现,以Bayhydrol A-145为亲水单体只能得到凝聚胶状体,而以乙二醇为亲水单体则因其可持续扩散至油水界面进行反应,可以形成微胶囊;以Desmodur N-3390为单一油溶性单体的微胶囊呈单一中空结构,而以Desmodur N-3390/IPDI混合物为油溶性单体的微胶囊呈多腔中空结构;包覆效率随壁心质量比增大而增大,一定程度后包覆效率维持平稳值;控制壁心质量比为1.5:1～2:1得到的微胶囊包覆效率达83%左右;搅拌速率对微胶囊的粒径影响明显,1000 r/min制得的微胶囊平均粒径约为40μm.采用红外光谱法和热失重法对微胶囊进行了分析表征,结果表明,微胶囊的结构中包含了磷酸氢二铵和聚氨酯的特征结构,微胶囊在500℃时残余质量约为30%,600℃时残余质量仍约为18%.合成的磷酸氧二铵/聚氨酯微胶囊有助于克服磷酸氢二铵在水中溶解和迁移带来的问题,并且具有优异的热稳定性能,在水性功能涂料应用中均具有极大的潜力.     

双组分水性聚氨酯涂料制备技术进展

双组分水性聚氨酯涂料由聚合物多元醇和多异氰酸酯组成,而多异氰酸酯可分为疏水性和亲水性两类。本文从如何实现多异氰酸酯在聚合物多元醇中分散的角度,综述了多异氰酸酯在聚合物多元醇中的分散技术。对强力分散技术、相转化技术、自分散技术等分散过程的特点、性能和聚合物多元醇的要求进行了重点评述,并指出今后应加强对多异氰酸酯和涂装设备的开发,以利于双组分水性聚氨酯涂料的系列化及其成本的降低。     

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂.纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应.配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料.实验结果表明,环氧,胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳.     

羧基含量对UV固化PUA/EA核壳复合乳液性能的影响

以自制的亲水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体为高分子乳化剂,与自制的环氧丙烯酸酯(EA)树脂充分混合后,采用相反转乳化法制备了可UV固化的具有不规则核壳结构的PUA/EA复合乳液。利用傅里叶变换红外光谱对水性PUA合成过程以及复合乳液UV固化前后进行了表征,表明合成得到了目标产物且UV固化良好。透射电镜(TEM)测试表明,复合乳液呈不规则的核壳结构,且EA含量不同时核壳结构也不同。重点讨论了羧基含量对乳液相反转过程、PUA预聚体的乳化能力、复合乳液以及固化后涂膜性能的影响,结果表明,相反转过程中体系黏度与电导率有类似的变化趋势,最大值均随羧基含量的增加而增加,且出现得越来越晚;PUA预聚体的乳化能力随羧基含量的增加而增加,但超过2.3%后变化不再明显;此外,随羧基含量的增加,乳液的平均粒径变小、外观越来越透明、黏度变大、贮存稳定性变好,而相似文献   

反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。     

W/O/W复相乳液法合成多元氮丙啶/聚酯微胶囊的研究及表征

通过W/O/W型复相乳液法合成制备多元氮丙啶(XAMA-7)/聚酯交联控制型微胶囊,对合成过程及工艺参数的影响进行了研究,研究发现:溶剂蒸发速率太高会导致微胶囊表面皱缩和多孔,溶剂在2小时蒸发完全时得到的微胶囊表面硬化速率均匀;低表面自由能的聚酯对形成微胶囊有利,其值为34.5 mJ/m~2时可以制得完整包覆的微胶囊;胶体稳定剂用量为2.5%时可以得到具有中空结构的规整球形微胶囊;壁心质量比对所制备的微胶囊形态和囊心含量具有重要的影响,壁心质量比为50%:50%的微胶囊球形规整且壁厚均匀,囊心含量约为22%;通过扫描电镜和红外光谱对微胶囊形貌和组成进行表征,结果证明微胶囊呈中空结构且壁厚均匀,聚酯对多元氮丙啶(XAMA-7)形成包覆,XAMA-7分布于微胶囊的中心区域。     

聚酯水性化技术及水性聚酯稳定性研究进展

综述了4种含有不同亲水单体的聚酯水性化技术,包括传统型的以偏苯三酸酐为亲水性单体的水性聚酯、二羟甲基丙酸为亲水性单体的水性聚酯、紫外固化超支化水性聚酯以及磺酸盐型单体的水性聚酯。在此基础上,叙述了提高水性聚酯耐水解稳定性的方法及原理,并指出了水性聚酯的发展趋势。