中温固化树脂基体的研究

MED—1树脂基体基本能满足中温固化成型工艺要求。浇注体具有较高的拉伸强度,优异的抗断裂韧性。该基体与E—玻璃纤维、碳纤维等增强材料粘接性好,复合材料成型工艺简便;单向复合材料的力学性能、热强度保持率及湿热强度保持率都比较高。     

汽车涂料的发展现状及方向

概述了我国汽车涂料的市场现状和发展趋势。     

Hofmann消除法合成对二甲苯环二体的研究

本文以对甲基氯苄三甲基氯化铵为主要试剂.采用Hofmann消除法合成对二甲苯环二体,讨论单体摩尔比、溶剂、反应温度、反应时间等对产率的影响,并对产物进行结构分析,收率可达20%.     

涂料用环氧大豆油的研究进展

介绍了环氧大豆油在阳离子光固化体系、环氧豆油丙烯酸酯涂料及其他涂料体系的研究状况,并对其应用前景进行了展望。     

二元共聚高吸油树脂的合成工艺

以甲基丙烯酸丁酯及苯乙烯为主要单体、丙二醇二丙烯酸酯为交联剂、偶氮二异丁腈为引发剂,采用悬浮聚合方法,合成一种白色颗粒状的共聚型高吸油树脂。考察了搅拌速率、分散剂浓度、聚合温度、单体配比、交联剂用量等因素对颗粒特性的影响。研究结果表明,当共聚单体配比(质量比)为1.6∶1、分散剂水溶液浓度为0.1%～0.2%、交联剂用量为单体质量的1%、搅拌转速200～300 r/min、聚合温度70℃、聚合时间为6h时,合成出的树脂粒径适中,吸油倍率达到20倍。     

基于天然高分子的环氧豆油丙烯酸酯材料

介绍了一种天然甘油三酸酯基聚合物--环氧豆油丙烯酸酯,综述了其近年来在涂料领域的发展状况,同时分析和总结了环氧豆油丙烯酸酯基复合材料的性能和特点,并展望了其应用前景.     

5405双马来酰亚胺树脂基复合材料湿热性能研究

５４０５双马来酰亚胺树脂是针对飞机主受力构件应用而研制的具有良好韧性、湿热性能和工艺性的基体。本文研究了该树脂浇铸体及其碳纤维复合材料有关热、湿方面的性能。结果表明，５４０５树脂吸湿率低，耐热性与５２４５Ｃ相当；Ｔ３００／５４０５复合材料在１３２℃热／湿条件下的弯曲强度及短梁剪切强度保持率达到ＴＭ６／５２４５Ｃ的水平，能保证飞机主受力构件在１３０℃下的使用。     

5405树脂基体的特性与应用

5405树脂是一种改性双马来酰亚胺树脂基体。它具有良好的成型工艺;固化温度≤180℃、后处理温度200℃。与丙酮配成稳定的溶液,适合溶液法制备复合材料预浸料。与Narmco5245c相比,综合性能相当,韧性指标超过5245c;单向板90°拉伸断裂应变为9400με,断裂韧性G_(ⅠC)为267J/m~2,G_(Ⅱc)为1358J/m~2,冲击压缩破坏门槛值(21J)2650με,目前在国内树脂中为最好水平。     

陶瓷材料高温断裂韧性评价

采用四点弯曲实验方法，研究了高温下不同测试方法（ＣＮ法、ＳＥＮＢ法和ＳＥＰＢ法）对工业用重结晶ＳｉＣ陶瓷材料断裂韧性的影响。通过实验发现：在低温下（Ｔ〈８００℃）不同测试方法所获得的ＫＩＣ不同，ＣＮ法测得ＫＩＣ偏大，而ＳＥＰＢ法测得的ＫＩＣ则偏小，同时，三种测试方法获得的ＫＩＣ随温度的升高变化率都不明显。在高温下（Ｔ〉８００℃），不同的测试方法其ＫＩＣ随温度的和蔼同变化趋势不同，ＣＮ法ＫＩＣ随温度的升高而增大，ＳＥＮＢ法ＫＩＣ随温度的升高而减小，ＳＥＰＢ法ＫＩＣ随温度的升高则基本无变化。     

UV固化水性环氧树脂的改性研究

用顺丁烯二酸酐对双酚A型环氧树脂(E-51)进行化学改性引入亲水性基团和不饱和基团，成盐后制得UV固化水性环氧树脂体系。确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表征。结果表明：该改性E-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，体系具有优良的稳定性；该体系可用紫外光固化。