高温低氧空气燃烧火焰观察实验研究

介绍了一台用于研究火争特性的热态实验装置。观察了丙烷在不同预热空气温度及不同含氧浓度气氛中的火焰特征,实验中,采用电加热助燃剂,预热温度变化范围为３８０～１０００℃;采用掺氮气的方法调节助燃剂中气的体积浓度,其变化范围为２１％～２％,实验表明助燃剂温度及其含氧量对火焰特性有非常显著的影响;高温低氧条件下的火焰特性与传统燃烧火焰特性迥然不同,最后对工业炉窑采用高温低氧空气燃烧方式将产生的效益进行了计     

蓄热型热处理设备传热特性半解析研究

针对热处理炉窑中的蜂窝蓄热传热,提出一种薄壁蓄热体周期传热半解析数值研究方法.研究表明,忽略沿通道轴向蓄热体导热影响,可建立薄壁蓄热体周期传热模型,并对线性偏微分方程组进行无量纲化处理.借助Matlab符号运算功能,用拉普拉斯变换法可求出薄壁蓄热体气固温度分布精确表达式.蓄热体温度分布半解析结果和试验吻合.薄壁蓄热体传热存在最大温度效率和最佳切换周期.     

高温空气发生器综合状态图研究

开发一种高温空气发生器.运用蜂窝陶瓷蓄热体高效换热规律,引入燃空比、分流比和辅助空气添加比,研究燃用丙烷时发生器稳定运行条件和高温空气生成规律.无辅助空气的研究表明:生成高温空气温度升高,则其流量逐渐减小,装置经济性能变差;装置分流比小于75%;优化燃空比和分流比,可高效稳定地生成800～1 300℃高温空气.实验结果与理论规律吻合良好,高温空气温度误差小于6.2%.研究结论可为高温气化工艺操作优化提供参考.     

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。     

闪速炉预分散下料偏析模型实验的研究

在模型实验台上,选取了河沙和精矿粉对闪速炉预分散部位进行下料模拟实验。使用高速摄影仪拍摄物料在下料溜管与分布器通道内的流动情况,定性地分析了偏析程度;对筛分称重后的数据进行处理,定量地分析了偏析程度。实验结果表明:溜管与分布器通道交角处有很多颗粒,而接近通道外周圆几乎没有颗粒,存在明显的径向偏析和局部偏析;颗粒垂直碰撞通道隔板,存在明显的周向偏析;随着投料量的增大,周向和局部偏析增大,径向偏析的变化不明显。     

高温空气燃烧U型燃气辐射管及其性能分析

介绍了一种利用高温空气燃烧技术（HTAC）改造U型燃气辐射管加热装置的技改方案,论证了其可行性,并分析了技术改造带来的装置热效率提高,表面温度分布均匀,使用寿命延长,排烟中NOx浓度降低及燃烧噪声减弱等优势。计算结果表明,通过技术改造后,装置热效率可达85.30%,实现节能21.55%,辐射管表面不均匀系数可降到0.02以下。     

高风温无焰燃烧装置的开发与应用

介绍组织该种燃烧及其装置设计要点,探讨其关键技术和开发的技术路线,分析其应用范围。     

浅谈自身预热式高温氧化排烟罩

为了克服传统生物质炉具因中低温燃烧、空气供应不足、可燃物和空气混合不均匀、不充分、燃烧时间短而出现的排放黑烟、焦油、CO等不节能、环境污染问题,研发一种集成空气-烟气喷吹换热、高温燃烧和旋流燃烧新技术,二次空气喷吹高温排烟管实现烟气余热回收和二次空气预热,二次空气在炉膛顶部区域旋流使可燃性废气浓缩并和二次空气充分混合,实现可燃性尾气长时间高温氧化的自身预热式高温氧化排烟罩.     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

精矿喷嘴粒子分散特性研究

采用一闪速炉模型,用石英沙模拟不同气流量和投料量下中央扩散型精矿喷嘴的颗粒分布情况,用偏析函数px和反应塔中间区域颗粒质量分数x_(cent)来反映颗粒的分散情况。结果表明,颗粒随工艺风的增加向中心聚集、随分散风的增加向四周分散。要使颗粒分散较好,需要工艺风和分散风对颗粒作用效果相匹配,高强度闪速熔炼需减小工艺风对颗粒向下的作用力。