高居里点压电陶瓷材料研究进展

本文分别介绍了钨青铜型、含Bi层状和钙钛矿3种不同压电陶瓷的结构，并对这3种不同结构下的高居里点Tc压电陶瓷材料的研究情况进行了综述，指明了高居里点压电陶瓷的研究方向。     

低水灰比条件下碱矿渣水泥的水化硬化

研究了在低水灰比(W/C=0.25)和普通成型条件下,激发剂掺入方法对碱矿渣水泥抗压强度的影响,矿渣细度对抗压强度和硬化水泥浆体孔结构的影响以及不同细度碱矿渣水泥的水化程度,并分析了激发剂的作用机理。     

硫铝酸盐与硅酸盐矿物合成高性能水泥

主要阐述以硅酸盐矿物阿利特(C3S)或贝利特(C2S)与硫铝酸盐矿物硫铝酸钙(C4A3S↑-)或硫铝酸钡钙[C(B)1A3S↑-]为主导矿物的复合型水泥的组成设计、低温合成技术及其性能与应用,同时还阐述了具有突出快硬旱强特点的硫铝酸钡钙矿物的性能以及由该矿物复合成的新型水泥的研究进展,对以阿利特-硫铝酸钡钙为主导矿物的新型高胶凝性水泥的发展前景进行了展望。     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥的性能

研究了熟料矿物组成、石膏掺量和环境温度等对阿利特-硫铝酸钡钙水泥浆体的流变性和砂浆干缩性的影响.结果表明:阿利特-硫铝酸钡钙水泥的新拌浆体属于Bingham型流体,水泥浆体的屈服应力和黏度受熟料中硫铝酸钡钙矿物含量变化的影响较大,随石膏掺量的增加和环境温度的增高而减小;阿利特-硫铝酸钡钙水泥具有一定的微膨胀性能,其砂浆的干缩性能优于硅酸盐水泥砂浆.在水泥中掺入矿渣可以提高阿利特-硫铝酸钡钙水泥的致密度,改善其干缩性能.     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的煅烧及其性能

采用正交试验方法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的煅烧条件.实验表明:该水泥熟料的最佳煅烧温度为1 350℃,保温时间为90min,冷却方式是急冷.同时发现,水泥中石膏的最佳掺量为5%(质量分数).所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3 d和28 d抗压强度分别为26A MPa和80.4MPa,显示有良好的早期力学性能;石膏能促进该水泥的水化硬化,增加钙矾石在水化早期的形成数量,这是水泥早期强度提高的主要原因.对水泥熟料及其水化产物的组成、结构和形貌进行了分析.该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特、阿利特和硫铝酸钡钙,主要水化产物有水化硅酸钙凝胶、钙矾石和氢氧化钙等.     

减水剂对阿利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响

研究了萘系减水剂(FDN)和聚羧酸减水剂(SR3)对阿利特-硫铝酸钡钙水泥凝结时间及抗压强度的影响,并采用XRD和SEM等测试方法分析和探讨了其作用机理.结果表明:减水剂FDN和SR3与阿利特-硫铝酸钡钙水泥相容性良好,减水效果明显;两种减水剂对该水泥初凝时间影响不大,而终凝时间明显缩短;同时,当减水剂掺量适当时,提高了水泥的强度.     

浩良河水泥有限责任公司2000t／d水泥生产线煅烧系统分析

浩良河水泥有限责任公司２０００ｔ／ｄ生产线于１９９６年全线建成投产,年产水泥７０．５万ｔ。烧成系统采用Φ３．９５ｍ×５６ｍ回转窑带五级旋风预热器和离线喷腾式分解炉,熟料冷却采用空气梁阶梯高阻篦板型冷却机。该生产线运行５年多来,经过不断进行完善和调整,生产已经正常。为了进一步摸清生产情况,达到优质、高产、低耗的目的,公司委托济南大学（原山东建材学院）对窑炉的煅烧系统进行了全面的热工标定。标定结果表明,系统设备性能良好,运行操作基本正常,已经超产达标。１系统运行与改造情况１１煅烧系统主要设备见表１表…     

CaF2 对贝利特-硫铝酸钡钙水泥性能的影响

采用化学纯试剂为原料,将硫铝酸钡钙矿物引入到贝利特熟料矿物体系中,合成了贝利特-硫铝酸钡钙水泥.本文主要研究了 CaF2 对熟料矿物组成和水泥性能的影响.研究结果表明,CaF2 能够加快熟料中f-CaO的吸收,促进C2.75B1.25A3(S)矿物形成,提高水泥的早期强度.当CaF2 在熟料中的掺人量为0.6%时,贝利特.硫铝酸钡钙水泥的 3d 和 28d 抗压强度分别达到 26.8 MPa和 83.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用 XRD,SEM-EDS 和岩相分析等测试手段分析了水泥熟料的组成和结构.     

含钡硫铝酸盐水泥混凝土界面结构与性能研究

实验通过对含钡硫铝酸盐水泥混凝土试块宏观断裂面的形貌观察和微观界面结构及界面产物的研究,发现断裂面从集料内部断开,说明含钡硫铝酸盐水泥混凝土的界面结合力大于集料内部自身的结合力;并利用扫描电子显微镜、能谱分析和差热分析仪对混凝土试块的微观界面区的形貌及水化产物进行分析观察,研究界面结构以及界面的水化产物对混凝土性能的影响.     

利用城市垃圾、污泥烧制生态水泥

综合评述了国内外城市垃圾、污泥等废弃物的处理现状,列举了它们在生态水泥生产中作为原料的应用情况,分析了水泥厂处理这些废弃物的优势.用城市垃圾和污泥来生产生态水泥既拓宽了原材料来源,减少了天然资源的消耗,降低了水泥生产的成本,又不需填埋场地,保护了自然环境,将是一条很有前途的、有利于水泥工业可持续发展的途径.