价值链视角下中国通信制造业转型升级研究

为增强我国通信制造业在全球市场中的核心竞争力,分析发展现状,探讨我国通信制造业转型升级的必要性;基于价值链理论与核心-边缘理论,研究适合我国通信制造业实情的转型升级路径,即核心企业选择构建国家价值链的跨越式转型升级路径,边缘企业选择嵌入全球价值链的渐进式转型升级路径,给出了相应对策。     

丙烯在醇类溶液中的溶解过程热力学分析

用静态法测定了温度为30~60℃,压力为0.3~0.9 MPa时丙烯在醇水质量比分别为7∶3、8∶2、9∶1及1∶0的甲醇、异丙醇和仲丁醇水溶液中的溶解度数据。比较了丙烯在这3种醇水溶液(相同浓度)中的溶解度大小:仲丁醇>异丙醇>甲醇。此外,醇水溶液中醇的含量越大,丙烯的溶解度就越大。计算了丙烯在甲醇、异丙醇、仲丁醇三种醇水溶液中溶解过程的热力学函数值,主要是溶解焓和溶解熵,醇溶液浓度的增加对溶解焓的影响大于溶解熵。从溶解热力学函数、溶解度参数、缔合溶液的空腔假说等方面探讨了3种醇溶剂中溶解度差异的原因,解释了一些相关的溶解现象。丙烯溶解度关联的偏差及溶解度随醇浓度变化的“S”形曲线是由于醇水溶液明显偏离理想溶液所致。     

水性涂料样品与提取溶剂快速混匀技术的研究

采用超声水浴结合手动摇晃的方法开发出水性涂料样品与提取溶剂的快速混匀技术。将单独使用手动摇匀、超声混匀与超声和手动摇晃配合混匀进行了对比。结果表明：超声和手动摇晃配合减少了混匀时样品冲至容量瓶刻度线以上的情况的发生,混匀效率与单独使用 2种方法相比提高了 7~20倍。分析了超声与手动摇晃配合减少混匀时间的原理：超声可加快涂料液滴表面与提取溶剂的互相渗透,手动摇晃可加快涂料液滴表面的黏稠溶液向更大范围的提取溶剂扩散,进而降低提取溶剂向涂料内部渗透的阻力,二者同时进行即可加快整体混匀速度。本文开发的快速混匀方法在保障结果准确性的前提下,可降低测试人员体力消耗,节省前处理时间,可为未来开发水性涂料相关分析测试方法提供参考。     

水玻璃加入量对微波硬化砂强度及溃散性影响的试验研究

采用微波加热技术来加热硬化水玻璃砂,对比分析了水玻璃的加入量对砂型试样抗拉强度和残留强度的影响规律。试验结果表明,在539W微波功率加热条件下,水玻璃砂的抗拉强度随着水玻璃加入量的增加而强度上升;在相同微波加热条件下,水玻璃砂的残留强度也随着水玻璃加入量的增多而增大。     

工艺参数对微波硬化水玻璃砂溃散性影响的试验研究

采用微波加热技术硬化水玻璃砂,用电阻炉加热模拟型芯在铸造过程中的受热情况,测试砂型试样的溃散性,分析水玻璃加入量和水玻璃模数对微波硬化水玻璃砂残留强度的影响规律。结果表明,在微波加热功率为539 W、微波加热时间为20 min、电阻炉中保温时间为10 min的条件下,当水玻璃加入量在5.0%~2.0%范围内,每下降1.0%时,砂型试样的残留强度平均值下降约5.0%;水玻璃的模数由2.3增加到2.5时,砂型的残留强度平均值有所降低。采用微波加热新工艺提高了水玻璃的粘接效率,降低了水玻璃的加入量,改善了水玻璃砂的溃散性。     

脱氧的精炼方法对铸钢塑性的影响

<正> 通常在25 t碱性电弧炉炼20Mn铸钢的工艺是:钢水中C量达0.15～0.19%时扒氧化渣,铸后加锰铁或硅锰合金、硅铁和石灰石脱氧,最后在钢包中用铝及硅钙脱氧.它不能保证S<0.025%.新工艺Ⅰ～Ⅳ可以获得低S量,特别是Ⅳ,得到的S比通常工艺低31～40%.方案     

带钢开卷机制动器的改进

针对我国高频焊管连续生产机组在送料过程中带钢卷散卷现象，对开卷机制动器气动系统提出了改进方案。     

球铁曲轴正火工艺的经济性分析

过去很长一段时间，我们做工艺的，习惯于做技术分析，很少考虑工艺的成本，往往功能过剩，增加不必要的费用支出。我们制定工艺的原则，应是在满足被处理件的技术条件——质量的前提下，用最经济的工艺——节能、高生产率、低成本，以适应市场竞争的需要。在国外，市场经济的价值规律也反应在热处理文献中、“Econorny”（经济），‘cost（成本），“Value”（价值）和“Guality”（质量）等、把质量——成本——功能作为一个整体，有时把经济放在首位，这是我们热处理工作者要转变观念的一个方面，就是说，不但要物美，还要价廉。1、提…     

氨加空气氧氮共渗连续炉炉压与安全性

大型气体渗氮连续炉，用于球墨铸铁曲轴氧氮共渗．气源为氨加空气．体积比为90：10或95：5，相应共渗温度为600℃或570℃，炉气主要成份为氨气和氢气，属可燃可爆气体．炉子出现负压，意味着炉外空气可侵入炉内。在炉体密封良好的条件下，炉子运行会不会出现负压，负值多少？持续时间多长？会不会发生安全事故？这都是设计、使用这类炉子时最为关切的问题。前奏小车的运行使炉子周期性地出现负压，持续时间约50秒；检修炉门的启用同样出现负压。且炉外空气侵入明显、操作时间长达数分钟．炉子长期运行结果，在上述情况下，仍是安全作业。氨加空气作为连汝炉的氧氮共渗气源是安全的。     

氧氮共渗工艺安全性试验

采用氨+空气作为气源的氧氮共渗获得高耐磨性、高疲劳强度、低的摩擦系数和高的抗咬合性能,该工艺已在周期作业炉和连续作业炉得到越来越广泛的应用。在空气加入量5～10％,炉温570～600℃,氨分解率40～60%时,炉气主要成份如表1。