三触媒净化流程改造构想

结合国内外新型酸性气体脱除方法、新型催化剂的开发应用,构想了一种三触媒净化流程的改造方案。方案采用中变串低变的成功经验,推荐了三种新型酸性气体脱除方法进行一次性脱硫脱碳,设想去掉ZnO脱硫,改用湖北省化学研究所1993年4月通过鉴定的常温精脱硫工艺和T101活性炭精脱硫剂为气体精炼把关。     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

论述了煤基18／30装置（18万t/a合成氨、30万t／a尿素）变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗净化工艺、NHD脱硫脱碳工艺、TV（栲胶法）＋PSA（变压吸附）组合工艺进行了经济技术分析和比较,认为TV＋PSA组合工艺是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

CO2减排与煤化工基地项目规划的调整——煤化工技术的集成、互补与选择

从CO2减排出发,针对新型煤化工基地项目规划中有效利用煤炭资源的问题,探讨了不同工艺技术的优化集成与互补以及能源工艺技术路线的选择,提出了煤化工基地发展和调整的思路。     

蒙东褐煤与中东天然气制甲醇竞争力分析

以沙特阿拉伯的天然气、水、电价格为依据,从天然气的自身优势、建设投资和规模效应、生产环境、制造和运输成本等方面,对蒙东褐煤与中东天然气制甲醇的竞争力进行了概略分析。笔者建议,发展甲醇项目要从企业自身的原料、技术及市场三方面综合考虑,实现上下游产品一体化,避免单一甲醇产品的布局。     

焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比优化与CO_2减排

从焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比的优化谈起,对几种提氢、混兑与直接补碳技术作了介绍,给出了回收CO2成本估算的依据,对转化前后补碳、补碳量等作了论述和说明,得出了调节、优化氢碳比可降低甲醇消耗和生产成本、实现CO2减排,既有经济效益也有社会效益的结论,有条件的企业可结合自身实际选择。     

大型甲醇装置残液回收与杂醇油精密精馏提纯

从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。     

煤基18/30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

记述了煤基18/30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程,对低温甲醇洗法、NHD法和TV+PSA组合法进行了经济技术分析和比较,认为TV+PSA组合法是该装置规模下的脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

半湿法熄焦与焦炉气综合利用优化组合方式探讨

分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。     

再谈MTG的发展机遇

在《FCC汽油后加工技术滞后与MTG的发展机遇》基础上,确认以煤为原料,采用MTG工艺生产汽油,具有一定的盈利和抗价格风险能力;首次将MTG生产成本估算回归为一直线,并给出了直线方程;确认外购甲醇MTG项目盈利和抗价格风险能力降低,副产品的销售收入可在一定范围内抵御项目风险;通过分析和列举科研单位、生产厂家混合芳烃提纯均四甲苯技术的研究进展和生产实践,确认混合芳烃深加工不存在技术问题,且提纯分离成本低廉;MTG与混合芳烃深加工组合,经济效益显著提高。