高速铁路隧道混凝土湿喷技术介绍

混凝土湿喷技术是高速铁路隧道施工的新型技术,混凝土湿喷技术的应用可以改善施工环境,提高工作效率,缩短施工周期,提高隧道工程的施工质量。基于此,论文研究了混凝土湿喷技术,在此基础上,论述了高速铁路隧道混凝土湿喷施工基本方法,并对高速铁路隧道混凝土湿喷施工的注意事项进行具体分析,从而为我国混凝土湿喷技术研究提供参考依据。     

基于预应力的IPS工法技术应用探讨

从分析城市建设中基坑围护需求入手,主要介绍预应力高刚度鱼腹梁工具式组合内支撑技术(IPS工法)的施工工艺流程和控制要点,分析了该工法的优点和局限性,以实例说明可实现度,为推广IPS工法提供参考。     

重庆市装配式外墙板建筑计容面积认定问题探讨

建筑面积是建筑物最重要的技术经济指标之一。随着建筑产业现代化的发展,装配式外墙板建筑计容面积的认定呈现综合化趋势,现行《建筑工程建筑面积计算规范》中难以找到明确的依据,这在一定程度上影响了建筑产业现代化的发展。该文结合重庆市建筑产业现代化实践经验,对常见的几种建筑类型装配式外墙板计容面积认定进行了探讨,并提出解决方法及建议。     

单桩静载试验的桩顶沉降稳定收敛特征研究

采用单桩静载试验,系统地对36根工程桩的324个荷载级进行沉降稳定分析和荷载稳定时间分析,并通过中等直径灌注桩和超长大直径嵌岩桩两种桩型的15根单桩进行了对比分析。研究表明:不论是嵌岩桩还是非嵌岩桩,各级荷载总体都在1小时内稳定且占比高达96.3%;桩顶的沉降速率、加速度均表现出随时间衰减的特征,证明了桩顶位移具有基于时间、位移的收敛的性特征,且试验耗时降低40%以上。采用P-s曲线法、LogP-s曲线法、E-Δs/ΔQ法判定了单桩的极限荷载,验证了桩顶沉降值在合理的范围之内,同时也表明对桩顶沉降收敛特征的研究可以有效的缩短桩基础检测的时间并提高检测效率。     

基于Lempel-Ziv指标的主轴系统退化

为了检测机床主轴系统在使用过程中状态的变化,提出了一种基于复杂度指标的劣化分析方法。以某磨床空转运行时工件主轴系统产生的振动信号为分析对象,采用复杂度指标对磨床在数月使用过程中工件主轴的状态进行判断。分析结果表明,随着使用时间的增加,工件主轴系统产生的振动信号的复杂度增加。为了验证复杂度指标在劣化分析中的有效性,采用复杂度指标对美国凯斯西储大学公布的劣化轴承数据进行分析,结果表明,该方法在劣化分析中是可行的。     

浇注温度和冷却速度对ZL114A合金变质处理效果的影响

采用氟锆酸钾作为变质剂对ZL114A合金进行变质处理,研究了不同浇注温度和冷却速度对ZL114A合金的铸态及T6热处理态时的显微组织和拉伸性能的影响。结果表明,浇注温度为710~720℃,采用金属型冷却时,ZL114A合金具有最佳的变质效果,其显微组织中α-Al基体大致呈等轴状,且具有较大的晶粒度,共晶硅大多为细纤维状或短棒状。     

La_(0.85)Bi_(0.15)Al_(1-x)Ga_xO_3非晶的无容器方法制备及介电性能研究（英文）

采用溶胶凝胶法制备了La_(0.85)Bi_(0.15)Al_(1-x )Ga_(x )O_3(x=0~1)系列粉体。粉体被压成直径10 mm厚度1~2 mm的圆片,取一个圆片的一部分利用无容器凝固,在空气悬浮炉中快速的冷却成均相的非晶球。制备的非晶样品是球形透明的,透过率从1000 nm到3000 nm,表观最大透过率达到81.7%是在x=0时获得的。在10 k Hz~1 MHz测得的介电常数高于19,介电损耗低于0.006,通过XRD图谱和拉曼光谱分析证明利用无容器过程所制备的La_(0.85)Bi_(0.15)Al_(1-x )Ga_(x )O_3样品是非晶态。     

高应变速率对690合金热变形及可挤性的影响

利用Gleelbe热模拟实验以及有限元分析了高应变速率对690合金热变形行为以及挤压可行性的影响,并根据实验和有限元结果进行挤压。结果表明：690合金的流变应力对应变速率均较敏感;大于10 s_-1 的高应变速率下,变形温升显著上升;再结晶晶粒尺寸在低应变速率下,随应变速率的升高而降低,高应变速率则随应变速率的增加而增大;挤压时,最大挤压力随着应变速率的上升先降低再升高;根据实验以及有限元计算结果,成功挤出了合格的690管材。     

热挤压工艺对690合金组织的影响及控制

利用Gleeble热压缩实验,构建了690合金的挤压工艺的再结晶图,探讨了完全动态再结晶的临界挤压工艺,将合金的热变形组织演变模型带入deform-2D有限元软件,并针对挤压中合金的组织演变过程对有限元软件进行了二次开发,进而模拟计算了挤压比、坯料温度以及挤压速率对690合金挤压管组织的影响规律,依据挤压机设备能力以及组织要求提出了挤压工艺的控制方法,并进一步根据有限元计算结果进行实际挤压验证。结果表明：挤压管的晶粒尺寸随着挤压比的增大呈现出先降低后增加的趋势;690合金挤压管的晶粒尺寸随坯料温度和挤压速度的降低而减小;当坯料温度在1200℃,挤压比为15.3,挤压速率200 mm/s时,挤压管的晶粒尺寸可以控制在62.7 μm以下;模拟计算结果与挤压管的相对误差仅为4.5%。     

18K黄金手镯高弹性原因分析

为研究18K黄金手镯高弹性行为,采用弹性模量测试和微观组织观察等方法对样品进行分析。结果表明,合金中存在4种相,其中3种相AuCu、AuCu_3和Au3Cu为基体无序相(Au,Cu)原子有序化后的结果,有序相的含量达到70%。有序相的大量存在可能是合金弹性模量较高的一个原因。手镯表面与截面呈现不同的弹性模量,每种相存在着一定方向的织构,可能是影响手镯弹性模量各向异性的原因。