反应时间对醛氨缩合催化剂Co-ZSM-5分子筛上积炭的影响

本文在研究反应时间对醛氨缩合催化剂Co-ZSM-5分子筛比表面积、孔体积、平均孔径及积炭量的影响中发现，Co-ZSM-5分子筛催化剂的失活过程经历四个阶段：高水平活性稳定期、活性衰退期、低水平活性稳定期和二次活性衰退期四个阶段。在最优反应条件下，Co-ZSM-5分子筛催化剂上烷基吡啶的收率可达85％(wt)以上，积炭量稳定在6％(wt)左右。     

吡啶碱的应用、生产及市场

吡啶碱广泛应用于合成医药、农药、香料、橡胶和染料。吡啶碱的生产方法主要有两种：一是从煤焦油中提取；二是从氨和甲醛、乙醛的合成过程中获得。欧盟、美国、日本是主要的生产国，主要采用化学合成法生产；我国主要以煤焦分离法为主，产量低，难以满足需求。本文综述了吡啶碱的生产、应用和市场。     

纳米胶体硅简介及应用

1　纳米胶体硅简介纳米胶体硅 (简称纳米硅 )是一种含有一定浓度的纳米级无定形二氧化硅的水溶胶分散体系 ,一般呈透明、半透明或微乳液体 ,分子化学式可表示为mSiO2 ·nH2 O。由于纳米硅是无机二氧化硅的水溶胶 ,故其为一种无毒、无臭的环保性产品。图 1　纳米胶体硅示意图由于纳米硅的种类较多 ,根据化学成分可分为改性钠型、铵型和超纯等类型纳米硅 ;根据pH值的不同 ,可分为酸性、中性和碱性等类型纳米硅 ;根据带电电荷的不同 ,可分为阴离子型、阳离子型和去离子型等 ;而根据用途的不同又可分为电子级、精铸专用、抛光专用、催化载体专…     

HZSM-5分子筛催化剂的硅铝比对醛氨缩合的影响

采用BET、FT—IR、XRD、29Si—NMR、27A1—NMR等分析手段，研究了不同硅铝比的HZSM—5分子筛微观结构及其在醛氨缩合中的催化性能。结果表明，不同硅铝比的HZSM-5分子筛，在FT-IR谱图约1219，1102，950，799，447cm^-1处有差异；在29Si—HMR谱中存在2个峰，A峰(—113．4)往高化学位移方向移动，B峰(—109．7)逐渐减弱直至消失；在27A1—HMR谱中存在1个峰，此峰(55．3)往低化学位移方向移动。醛氨缩合反应用HZSM—5分子筛催化剂的最适宜硅铝比范围在90-170之间，在此催化剂上合成烷基吡啶，收率可达89．8％。     

阀控铅酸蓄电池中纳米胶体电解液技术进展(续)

3　聚合 ,触变和碰撞胶体水玻璃、气相SiO2 和纳米胶体硅这三种不同的硅可用来生产凝胶体。水玻璃能快速产生聚合胶体结构 ,但其具有强碱性 ,会使得液体从胶体中分离出来 ,同时它的杂质含量也较高 (例如铁离子和氯离子 ) ,因此这种材料完全不适合用在铅酸蓄电池中。从气相法SiO     

不同制备方法对醛氨缩合催化剂Pb/HZSM-5性能的影响

Pb／HZSM-5是一种具有较强催化活性的醛氨缩合催化剂，其主要特点是反应条件温和、择形选择性高、副产物较少。不同制备方法对醛氨缩合催化剂Pb／HZSM-5分子筛固相性质的影响较大，从而改变了催化性能。与浸渍法、机械混合法相比，采用离子交换法制备Pb／HZSM-5分子筛催化剂具有较好的固相性质，积炭量(质量)只有6．43％，烷基吡啶的收率(质量)可达79．29％．。     

Co/Pb-ZSM-5分子筛催化剂负载量对吡啶碱收率的影响

实验研究了醛氨缩合反应的Co/Pb-ZSM-5分子筛催化剂浸渍法制备工艺中浸渍液浓度和浸渍次数对吡啶碱收率的影响。研究表明，含Co浸渍液浓度范围在0.5%-1%(质量分数）内可起到很好的改性作用，其中在0.4%－0．6％范围内烷基砒啶的选择性最佳，浸渍次数1－3次最好：含Pb浸渍液则是在2％－3％范围内最好，2．25％－2．75％范围内最佳，浸渍次数1－2次最好。     

不同制备方法对Co／HZSM—5分子筛上性能的影响

不同制备方法对醛氨缩合催化剂Co/HZSM-5分子筛固相性质的影响较大,从而改变了催化性能。与浸渍法、机械混合法相比,采用离子交换法制备Co-ZSM-5分子筛催化剂具有较好的固相性质,极低的积炭量,较高的烷基吡啶收率。     

CO-ZSM-5分子筛催化合成烷基吡啶

Co-ZSM-5分子筛催化剂是一种具有较强催化活性的醛氨缩合催化剂,其主要特点是反应条件温和、择形选择性高、副产物较少等优点.醛氨缩合反应是制备烷基吡啶最具代表性的反应路线之一,作者研究了在Co-ZSM-5分子筛催化剂上的醛氨缩合反应,详细考察了反应温度、催化剂用量、原料配比(甲醛/乙醛摩尔比)、n(氨/原料摩尔比)值、反应时间以及催化剂使用次数等因素对醛氨缩合反应的影响,系统地研究了醛氨缩合反应的规律,并优化了反应条件.研究发现Co-ZSM-5分子筛催化剂的失活过程经历4个阶段高水平活性稳定期、活性衰退期、低水平活性稳定期和二次活性衰退期4个阶段.升高温度、增大催化剂用量、一定的原料配比和n值、延长反应时间均对提高醛氨缩合反应性能有积极的影响.研究显示,反应条件在反应温度450℃、常压、原料配比为2/3、n值为2、反应时间1～2 h内,反应对烷基吡啶的选择性较高,烷基吡啶的产率可达85%以上.     

吡啶碱的合成及应用前景

吡啶碱广泛应用于医药、农药、香料、橡胶和染料的生产。吡啶碱的生产方法主要有两种:一是从煤焦油中提取;二是从氨和甲醛、乙醛的合成过程中获得。欧盟、美国、日本是主要的生产国,主要采用合成法生产。2000年底,比利时的Reilly公司和中国南通醋酸厂合作建立了1.1万t的吡啶系列产品生产厂,填补了国内合成吡啶的空白。