静高压作用下纯铝凝固过程温度场的数值模拟

采用数值模拟的方法,研究了纯铝在静高压作用下凝固过程温度场的变化情况。首先建立了温度场的数学模型,根据压力与金属熔点的关系,将压力作用到凝固过程的温度场上。模拟结果表明:压力越大,纯Al开始凝固的时间越早;在凝固过程中,压力越大,对应的温度变化速度越快。     

JSO-1-15精炼剂输送机的设计

将氮气和粉状精炼剂一起输入熔铝炉内,对铝熔体进行精炼,已成为当今铝熔体炉内精炼净化的新工艺。当前,国内外使用的精炼剂输送机大致可分为两种,一种是用螺旋推进,将精炼剂推至氮气出口处,在氮气压力作用     

稳步发展的压铸技术——第五届中国国际压铸会议论文综述

介绍了“第五届中国国际压铸会议”关于压铸学术交流概况,对压铸生产的发展状况,铝合金压铸、半固态技术的发展,镁合金压铸、半固态技术的发展,计算机模拟技术在压铸中的应用、挤压技术的研究发展和其它方面等6个部分的会议论文进行了评述,并提出了未来压铸行业的工作重点。     

离子镀技术及其发展（下）

五．离子镀的发展。离子镀技术兴起30多年来取得了巨大的进步，在我国研究开发应用离子镀技术也有近20年历程，现今已形成相当规模的产业。目前，在装饰镀膜行业中以磁控溅射离子镀和阴极电弧镀为主：在工具超硬膜行业中，以阴极电弧镀为主力，空心阴极离子镀和热丝弧离子镀也有采用，但不盛行，并且渐退出：在光学膜行业，则以活性反应蒸镀和磁控溅射为主。近年来，以全新的理论为基础开发的新的离子镀方法似乎尚未出现，但对已有的方法进行了大量的改进、革新．完善工作。     

面向对象技术在智能级进模工步排样系统中的应用研究

阐明了面向对象技术应用的背景：即智能级进模工步排样系统的设计开发，并陈述了采用面向对象技术的原由，通过采用面向对象分析方法，进行系统分析，构建了智能级进模工步排样系统的OOA模型，并给出了系统关键类的面向对象描述及原型系统的实现。     

高性能丁腈橡胶的配位键交联

通过一种强的非共价键一配位键进行橡胶交联,并在金属铜盐与丁腈橡胶的配位交联中取得了很大进展,开发出了一类力学性能及耐油性非常优良的新型橡胶材料.还着重探讨了金属盐含量和加工时间等因素对材料力学性能的影响关系,并通过扫描电镜及X射线能谱对材料的微观结构进行了表征.     

镁合金表面冷喷涂快凝Zn-Al合金粉末的研究

对镁合金表面冷喷涂快凝Zn-Al合金粉末工艺进行了研究，观察了涂层微观组织，并分析了涂层与基体之间的结合，测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明，采用冷喷涂技术制备的快凝Zn—Al合金粉末涂层组织致密，基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象，涂层硬度比基体硬度显著提高。     

AZ91D-RE-xCa镁合金挤压管件组织及性能

研究了镁合金AZ91D加入混合RE及Ca进行合金化后的AZ91D-RE-xCa（x=0．5、1．0、1．5）镁合金挤压管件的显微组织、室温及高温（150℃和200℃）力学性能。结果表明，合金化之后的镁合金挤压管件高温性能得到了显著的提高。在200℃时，钙含量（质量分数）为0．5％时，δb为225．2MPa，δ0.2为179．3MPa，δ为5．3％，好于同等试验条件下的镁合金AZ91D管件。     

熔模精铸高铬铸铁的研究与应用

本文对熔模精铸高铬铸铁的化学成分、工艺特点进行了分析,经过试验确定了熔炼浇注、落件清理、热处理的工艺参数和生产中应注意的问题,严格按照工艺要求,生产出了高质量的精铸高铬铸铁产品。     

基于达芬奇技术的视频监控系统设计

结合实际应用及多媒体技术的发展趋势,设计了一套以TMS320DM6467为核心的硬件平台,并借助嵌入式Linux为软件核心的多通道视频监控系统。系统采用TVP5158实现对4通道模拟视频信号采集,通过达芬奇技术实现基于H.264的4通道实时视频压缩,利用UDP协议将采集端的视频数据通过局域网发送至监控中心,用户可通过监控中心控制软件对相应区域进行实时监控。系统在单芯片上实现多通道视频监控系统,具有低成本、高性能的特点,可应用于交通、厂区防盗、智能家居监控、视频会议等领域。