大豆油脱臭馏出物的酶法甲酯化新工艺

采用酶法研究大豆油馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交试验,确定了反应的最佳工艺参数。试验结果表明:影响转化率的主要因素是反应时间和酶用量,反应温度和底物比影响其次。最佳甲酯化工艺条件为:料溶摩尔比1:1.5,酶用量60plu/g,反应温度60℃,反应时间8h,该条件下转化率达94.78%。     

干燥方式对大豆分离蛋白功能性质的影响

本文以醇洗豆粕为原料制备大豆分离蛋白，着重探讨了冷冻和喷雾干燥两种干燥方式对大豆分离蛋白功能性质，如溶解度、凝胶性能、乳化性能、起泡性能与粘度等的影响。实验表明，冷冻干燥样品具有较低的粘度和溶解度，且凝胶性能和泡沫稳定性明显高于喷雾干燥样品；两种样品的乳化稳定性和起泡能力比较接近，但喷雾干燥样品的乳化活性略高于冷冻干燥样品。     

绿原酸的提取分离及含量测定

绿原酸是一种重要的生物活性物质.以杜仲叶为原料,采用丙酮-水溶液体系作浸提剂对绿原酸提取工艺进行了研究.结果表明,最佳提取工艺为浸提温度65℃,丙酮浓度40%,料液比1:12,浸提时间3 h;经聚酰胺柱层析分离后,绿原酸得率可达27.4%,绿原酸产品纯度可达77.04%.     

盐效应对油茶籽油水相萃取的影响

为提高油脂水相萃取的清油得率,考察了盐效应对油茶籽油水相萃取的影响。结果表明,碳酸盐的效果最好,盐酸盐次之,而硫酸盐的效果最差;在碳酸盐中碳酸钠的效果要略好于碳酸钾,是提取油茶籽油的最适合的盐种类;当碳酸钠溶液的浓度为1.8 mol/L时,油茶籽油的清油得率最高,可达91.34%。这说明溶盐萃取油茶籽油是可行的、高效的。     

鱼油脂肪酸酯挥发性组分的检测

应用顶空动态吸附法，用Ｔｅｎａｘ－ＧＣ将挥发性组分吸附后，结合ＧＣ－ＭＳ联机分析，对酸法脱臭前后的鱼油脂肪酸酯的腥味成分作了检测。脱臭前共检测了４６种挥发性成分，酸法脱臭后减少至１６种，大多数挥发物残留率＜３％。在检测的各类化合物中，以不饱和醛对腥味贡献最大。     

乙醇对柱层析分离大豆磷脂中磷脂酰胆碱的影响

研究了不同体积分数的乙醇溶液对柱层析分离大豆磷脂中磷脂酰胆碱的影响 ,为工业化色谱法生产磷脂酰胆碱提供了一定的依据 .不同体积分数乙醇在不同洗脱体积下得到的样品 ,其磷脂酰胆碱的质量分数为 6 0 %～ 10 0 % .     

大豆油脱臭馏出物连续酶法甲酯化工艺研究

采用连续酶法研究大豆油脱臭馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交实验,确定了反应的最佳工艺参数。实验结果表明,影响转化率的主要因素是底物比,其次分别是反应温度和进料速度与酶柱高比。最佳甲酯化工艺条件为:酸醇比1∶2,进料速度与酶柱高比值0.075 mL/(min.cm),反应温度55℃,该条件下转化率达90.87%。     

脱脂大豆粉-多糖接枝物脂肪替代品的研究

以脱脂大豆粉为原料,与水解玉米淀粉通过接枝反应加工成复合物,从而得到成本低、热量低的脂肪替代产品。并成功地用此脂肪替代品替代蛋黄酱中约70%油脂,采用正交试验确定了蛋黄酱乳化液体系的最佳工艺参数为:油添加量20%,蛋黄6%,接枝物与水比为1∶6,在此条件下乳化液稳定性为95.63%。为了验证脂肪替代品的使用安全性,对其进行了急性毒性试验,结果表明其属无毒级产品。     

杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

采用单因素试验法对影响绿原酸提取率的主要因素进行了分析研究,利用响应面分析优化了提取绿原酸的最佳工艺条件:乙醇浓度52%,提取温度78℃;料液比1:13,提取时间2h,浸提两次。在最佳条件下绿原酸的提取率为2.38%,提取物得率18.38%,绿原酸含量12.97%。     

华山松籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以华山松籽油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下,对其中脂肪酸进行乙酯化工艺研究,通过单因素试验和正交试验确定乙酯化最佳工艺条件为:反应物料摩尔比(华山松籽油/无水乙醇)1:6,反应时间4 h,反应温度75℃,催化剂浓度0.4%,该工艺乙酯得率为96.01%。