Pt/洋葱状富勒烯复合纳米颗粒的结构表征

Onion-like Fullerenes[1](OLFs),a new carbon allotrope together with C60 and carbon nanotubes (CNTs),are closed-cage carbon molecules with the special structure of concentric spherical shells.Because of several unique properties,it has many potential applications in electronic,magnetic,tribological,photoluminescenic,conductive and wave absorbing areas[2].     

建筑用钢筋服役过程中电化学腐蚀问题研究

某八层大楼一层在装修时发现严重腐蚀。通过对所用钢筋和钢条的化学成分、电动势及形成原电池时腐蚀速度等的测量，综合分析认为，发生腐蚀的主要原因是立柱内打底用的石膏属吸水性材料，形成钢材发生电化学腐蚀的环境条件，加工钢筋和钢条形成了原电池，促进了电化学腐蚀过程。这种原电池化学腐蚀降低了结构或构件的承载能力，在工程实际中必须引起高度重视。     

复合板材的爆炸接合技术

讨论了爆炸接合复合板材研究中存在的问题，认为复合板材接合界面涉及到金属融体的非平衡凝固过程，可能会存在马氏体等固态相变，但不可能形成非晶态。由于爆炸接合过程在瞬间完成，接合界面的溶质原子扩散不明显，所形成的化合物可能来自复合板材的后期退火。接合界面的绝热剪切带中存在再结晶晶粒，可能是动态再结晶也可能是静态再结晶形成的。爆炸接合引起的晶粒细化为金属材料表面纳米化提供了一种重要的途径。     

真空热处理下沥青基碳微球向石墨化球转变的研究

本文以脱油沥青的高附加值利用为研究目的，采用化学气相沉积和真空热处理相结合的方法，宏量制备得到粒度均一、高的石墨化程度和高的热稳定性石墨微球（GraphiticSpheres，GS5）。通过SEM、HRTEM、XRD和TGA等测试手段对比碳微球和石墨碳球，高温热处理得到的碳球石墨化程度高，热稳定性好。在热动力作用下，无序结构的碳微球结构逐步向有序的石墨碳结构过渡，形成了石墨球。     

类金字塔状GaN微米结构的生长及其形貌表征

采用金属有机化学气相沉积(MOCVD)技术,在非掺杂GaN层上原位生长SiNx掩模层,制备了形貌可控的类金字塔状GaN微米结构,并系统研究了生长温度、生长时间、反应压力和Ⅴ/Ⅲ比等不同生长参数对其形貌的影响。研究结果表明,在生长温度为1 075℃时,所生长的GaN呈现出类金字塔状微米锥结构;当生长时间由3 min延长至20 min时,微米锥的底面直径由3.6μm增大到19.8μm,密度由3.8×10~3cm~(-2)降低至0.8×10~3cm~(-2);压力及Ⅴ/Ⅲ比共同决定该结构顶部的微观形貌(锥状或截顶锥状)。本工作的研究结果为GaN微钠米结构的原位可控生长奠定了一定基础,并有助于三维GaN基LED器件的进一步发展。     

稀土Gd对AZ31镁合金耐蚀性能的影响

利用失重法研究不同Gd含量的AZ31镁合金在3.5%(质量分数,下同)Na2SO4溶液中的腐蚀行为,并采用OM,SEM和XRD等检测手段分析稀土Gd对AZ31镁合金微观组织、腐蚀速率和腐蚀形貌等的影响。结果表明:稀土Gd的添加能明显改善AZ31镁合金的耐蚀性能,且当Gd的添加量小于4.12%时,合金的耐蚀性能会随着Gd含量的增加而提高,但继续增大Gd含量时合金的耐蚀性能反而会出现一定程度的下降,其原因是合金中添加过多的Gd后,加剧了基体相与析出相之间的微电偶腐蚀,致使合金的耐蚀性能有所下降。故当Gd的添加量为4.12%时,AZ31镁合金的耐蚀性能最佳。     

AZ91D化学镀Ni-P结构耐蚀性研究

利用金相、SEM、TEM、XRD、盐雾、电化学测量系统研究了镁合金AZ91D的化学镀Ni-P镀层组织结构及耐蚀性能,结果表明,化学镀镍层为胞状致密结构,镀层厚度均匀,与基体结合良好.P的质量分数为6.68%,为中P镀层,镀层阻抗为0.6 Ω,镀层组织为非晶加少量微晶;镀层耐腐蚀性能良好,连续盐雾8 h未出现腐蚀斑点.盐雾腐蚀速率明显低于基体的腐蚀速率.化学镀镍磷层的最小腐蚀电流密度为4.52μA/cm2,腐蚀电位为-250 mV.低于200℃退火,镀层的耐腐蚀性能有所提高,而高于200℃退火,其耐腐蚀性能随温度提高而降低.     

氧化锡纳米线的合成与表征

研究了一种制备氧化锡纳米线的新方法．热爆形变合成法（TEDS）。该方法以铝热剂为主要原料，包括自蔓延高温合成和热爆成型两个基本过程。通过自蔓延高温合成反应获得熔融状态的SnO2，再通过热爆反应，在气体迅速膨胀的过程中，把SnO2拉制成纳米线。用SEM、TEM和XRD进行了表征。结果表明，氧化锡线的长度达几到几十毫米，直径为10-100nm，其中多数为40～60nm，其X射线衍射图谱与SnO2的标准图谱完全吻合。与其它方法相比，TEDS法具有设备简单，操作方便，生产率高，无团聚等优点，稍加研磨便可获得长度不同的纳米棒。     

FeCl3催化生长脱油沥青基气相生长炭纤维

以脱油沥青（DOA）为碳源,氯化铁为催化剂,在氩气和氢气的混合气氛下利用化学气相沉积法（CVD）制备了不同形貌的气相生长炭纤维（VGCFs）。讨论了在温度为1100℃时,不同的反应时间（分别为10min,20min,25min,30min和40min）对产物形貌和结构的影响。利用场发射扫描电镜（FE-SEM）、高分辨透射电镜（HRTEM）、X-射线衍射（XRD）和拉曼（Raman）光谱,对不同工艺参数下合成的产物进行了结构表征。结果表明：随着反应时间的增加,气相生长炭纤维的形貌由弯曲变得相对平直,进而相互贯穿;当反应时间为10min和20min时,气相生长炭纤维的直径分布在1.0μm～1.2μm之间;当反应时间为25min,30min和40min时,气相生长炭纤维的直径分布范围分别为250nm～300nm,350nm～400nm,700nm～800nm。另外,还观察到了V型的气相生长炭纤维。     

碳微球表面功能化对镁基复合材料的增强作用

纳米碳材料增强相与镁基体间的两相界面结合程度直接影响着复合材料性能的提高,而使用化学改性法对增强相进行表面功能化可以有效改善两相间的界面结合度.为了进一步研究表面功能化在提升复合材料性能上所起的作用,本研究选用CVD法和水热法制备的碳微球(CVD-CMSs和HT-CMSs)为增强相,一是使用一步改性法(即使用表面活性剂PVP直接处理)对增强相进行表面功能化处理,制备出CVD-CMSs/Mg和HT-CMSs/Mg,考察CMSs上接枝的含氧官能团对表面功能化处理的效果;二是使用两步改性法(即先使用化学沉积法将MgO颗粒裹附到碳球表面,再用PVP进行处理)对增强相HT-CMSs进行功能化处理,并制备出HT-CMSs@MgO/Mg,与HT-CMSs/Mg对比来考察HT-CMSs上负载MgO纳米颗粒的作用.采用傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪、光学显微镜、高分辨透射电子显微镜和拉伸性能测试仪等对复合材料样品的组织、界面结构和力学性能进行表征和分析.结果表明:CMSs上携带的含氧官能团对表面功能化处理的效果以及增强相的分散性都具有积极作用,且经PVP一步改性后制得的复合材料的增强相与基体间有MgO薄膜生成,改善了增强相与基体的相容性;经两步改性后,负载在HT-CMSs表面的MgO纳米颗粒使两相间的MgO膜增厚,进一步提升了两相间的界面结合度,起到有效连接增强相与基体界面的作用,并最终使复合材料的拉伸性能得到提高.