Ni、Cu／Al_2O_3催化剂上催化氢化制备2－环戊基环戊醇

以２－亚环戊基环戊酮直接在微分管式反应器中催化氢化可制备２－环戊基环戊醇。反应条件不同，得到顺、反异构体的比例不同。加氢过程中，反应温度、压力、氢气流量对生成顺、反异构体的选择性、转化率均有影响，通过正交实验，确定了温度、压力、流量对选择性、转化率的影响关系。从实验得出，以２－亚环戊基环戊酮为原料在实验条件范围内产物中顺式占优势。而在相同实验条件下以２－环戊基环戊酮为原料产物以反式为主。     

二甘醇双苯甲酸酯合成工艺的研究

利用聚酯生产中的副产物苯甲酸甲酯(BME)和二甘醇合成二甘醇双苯甲酸酯(DEDB)增塑剂,确定了合成反应的新工艺流程和最佳工艺条件。DEDB的单程收率达86％,其中有效增塑剂成分达99％。文中给出了DEDB的定性、定量分析结果。以DEDB与C_(7-9)酸酯的1:1混合物作聚氯乙烯增塑剂制得的人造革,其性能比单用C_(7-9)酸酯者有明显的提高。     

炼油厂重芳烃油加工路线优化

某炼化企业原设计中，所产重芳烃油作为原料全部进入延迟焦化装置进行加工，其所产焦化柴油再进入柴油加氢裂化(DHC)装置进行二次加工，存在加工流程较长，加工效率低的问题。应用Petro-SIM流程模拟软件建立了延迟焦化装置、DHC装置、柴油加氢精制(DHF)装置的机理模型，从总流程角度对3套装置进行联合诊断，印证了重芳烃油加工路线确实存在加工效率低的问题。通过对重芳烃油全流程的模拟与优化，提出了重芳烃油的加工优化方案：大部分重芳烃油按照溶剂油出厂外销，少量重芳烃油进入DHF装置或DHC装置进行加工。重芳烃油加工路线优化后，缩短了重芳烃油加工路线。生产报告显示优化后一个季度整体经济效益提升了3 997.33万元，达到了运营优化和效益提升的目的，对同类型炼油厂重芳烃油全流程优化加工具有较好的借鉴意义。