粉体致密化制备铁基泡沫

采用了粉体致密化（PCF）工艺制备铁基泡沫,研究了各工艺参数的影响规律,得出了实验条件下的优化工艺参数配置,即发泡剂含量0.4～0.5wt%、冷压压力范围1020～1720MPa、发泡温度1330℃、加热速度15℃/min、保温时间2～2.5min。并对孔隙率为53%的铁基泡沫样品进行了压缩性能测试,得到其最大压缩屈服强度约为110MPa,展示了比泡沫铝更加优越的抗压缩、能量吸收性能。这些研究结果对铁基泡沫的研究与开发提供了参考。     

送收话器组转动架注射模设计

分析了送收话器组转动架的成型工艺特点,介绍了模具结构及工作过程和设计要点,对侧抽芯机构设计进行了重点介绍.在原来设计的基础上改进了浇口的形式,从而进一步提高了产品质量和劳动生产率,降低了产品的制造费用.本设计为类似产品及侧抽芯塑料模具的设计提出了一条新思路.     

薄板冲压成形中的压边力控制模拟与应用

本文在详细分析了国内外对压边力研究的现状后，提出了压边力研究的两个主要方面：压边力曲线的预测和压边力的优化控制。并首次提出了根据所获得的压边力曲线采川模糊控制理论对板料的起皱进行跟踪。     

露天矿并段爆破分段采装开采方案研究

并段爆破分段采装开采工艺是露天矿陡帮开采的一种开采方式,本文重点论述并段爆破分段采装开采工艺的特点、优点,及其在白云铁矿西矿的研究情况。     

动力显式算法在汽车覆盖件成形过程有限元模拟中的应用

论述了汽车覆盖件成形过程有限元模拟的动力显式算法．详细分析了动力显式算法中虚功方程的空间域有限元离散方法和有限元方程的时间域中心差分离散方法．分别采用LS-DYNA3D和ABAQUS对江铃五十铃汽车有限公司J116车门和匹卡车第一横梁进行了显式算法的有限元数值模拟．算例表明：动力显式算法可以获得比较满意的结果。     

气泵进出气盖注塑模设计

分析了气泵进出气盖的注射成型工艺,根据产品的结构,介绍了模具的工作原理和结构设计要点,针对产品的倒扣结构采用的前模弹块和后模斜顶的设计进行了重点研究。生产实践证明,模具结构高效、经济、实用,成型的产品质量优良,具有良好的社会效益和经济效益。     

稀土Ce对Al-5Mg组织和力学性能的影响

通过显微组织分析、力学实验和XRD分析,研究了稀土Ce对Al-5Mg合金的显微组织、凝固区间和力学性能。结果表明,加入稀土Ce拓宽了合金凝固区间,加入量1.5wt%时两相区间稳定在639~592℃;合金加入Ce,有明显变质细化作用;合金析出强化相Al4Ce,提高了该合金的室温和高温拉伸强度。     

Mn和退火工艺对挤压态Mg-Gd合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等研究了Mn和退火工艺对挤压态Mg-2Gd合金组织和性能的影响。结果表明：Mg-2Gd(-0.8Mn)合金在350℃退火时晶粒缓慢长大且晶粒尺寸分布均匀,Mn对Mg-2Gd合金的晶粒长大有一定促进作用;Mg-2Gd(-0.8Mn)合金在400℃退火时晶粒快速长大且产生异常长大晶粒,Mn加速Mg-2Gd合金晶粒长大需一定的退火时间积累。退火温度和Mn添加引发的第二相变化是合金晶粒长大的主要影响因素。加Mn后Mg-2Gd合金的K_H值减小,即晶粒尺寸对合金硬度的影响减弱。此外,Mn可加速Mg-2Gd合金内部残余应力的消除。当退火工艺为350℃×24 h时,Mg-2Gd-0.8Mn合金塑性最佳,伸长率为32.39%。     

Ca与Pr微合金化及热挤压对AS41镁合金半固态微观组织的影响

研究了Ca、Pr复合微合金化与挤压工艺对AS41镁合金半固态微观组织的影响。结果表明，Ca、Pr复合微合金化能够明显降低Mg₁₇Al₁₂相的含量，形成Al₂Ca和Al-Pr相。在半固态等温处理过程中，Ca、Pr元素具有吸附毒化作用且Al₂Ca和Al-Pr相具有钉扎界面的作用，促使α-Mg和晶界熔化率降低。挤压工艺促进再结晶重熔的发生，提高了晶粒密度。在Ca、Pr复合微合金化与挤压共同作用下，半固态AS41镁合金具有更高的晶粒密度和较低的晶粒粗化系数。