高碳钒矿综合回收石墨试验研究

介绍了利用石墨、煤炭、石煤的可浮性差异，对高碳钒矿中的石墨进行优先浮选，可得到品位76．58％，含钒0．12％的石墨精矿，钒的损失率只有1．94％，可实现石墨与钒的综合回收。     

萤石常温浮选新技术研究

针对萤石传统捕收剂——油酸的凝固点高，常温下在矿浆中难以分散，必须加热到3012以上才能得到良好的浮选效果特点，研究采用了新型萤石捕收剂，无须加热，在-10℃以上实现常温浮选，省去加热所需的巨大锅炉投资以及燃煤产生的高能耗与环境的严重污染，大大提高企业经济效益；采用粗磨粗选抛尾、粗精矿再磨，使微细粒萤石与石英充分地单体解离；同时采用精选补加硫化钠抑制石英，得到了含硅量低于1．0％，品位高于97％，总回收率高于87％的高品级萤石。     

铜铅分离试验研究

采用新型铅抑制剂——CLS—01，实现了铜铅分离无氰浮选；针对铜铅分离后铅精矿合铜高的难题，采用摇床进行铜铅分离，分离效果显著。     

高铅低品位钼的NaClO浸取工艺研究

针对高铅低品位钼矿, 采用湿法工艺, 即用NaClO溶液选择性氧化浸取MoS₂, 对NaClO用量、浸出液固比、浸出时间、浸出pH值、浸出温度等条件进行了试验研究, 确定了各个单因素最佳条件, 从而制定了合理的提钼工艺流程, 钼的浸出率高达97%。并且推荐了净化、沉钼工艺。     

新疆某钼矿选矿试验研究

分析了新疆某钼矿的矿石性质,进行了粗选条件试验,对比研究了一段磨矿、一段再磨和二段再磨工艺。结果表明,通过二段再磨、8次精选,钼精矿品位为44.31%,回收率81.96%。     

山西灵丘某银矿工艺矿物学研究

为了更好地利用山西灵丘某银矿资源,重点进行了矿石中银的赋存状态研究。查明了矿石的化学组成,矿石中银的主要矿物种类、嵌布状态和工艺特征。根据银的工艺矿物学研究结果,提出了提高银的选矿回收率的建议,为选矿工艺研究提供了重要的基础资料。     

陕西洛南金矿金钼分离新工艺

研究用选冶联合工艺从陕西洛南金矿综合回收金、银、铅、钼.原矿先经过混合浮选抛尾,得到含金、银、铅、钼等的混合精矿,钼品位由0.18%提高到4.21%,钼回收率为79%,金品位由2.19g/t提高到48.86g/t,金回收率为85.58%.混合精矿经过氧化焙烧、脱硫脱碳、NaCO3选择性浸出、蒸发浓缩等工序生产钼酸钠,达到金、银、铅与钼的分离以及超低品位钼的低成本回收.     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产。     

陕西某碳酸盐型钒矿提钒工艺研究

对陕西某低品位钒矿进行了矿物分析及化学分析,并对其焙烧-浸出工艺进行了研究,通过对焙烧温度、焙烧时间、矿物粒径和添加剂作用、配比及浸出方式、浸出温度及浸出时间等因素的研究,得出了最适宜的焙烧温度、焙烧时间和添加剂配比范围及浸出温度、浸出时间。实验结果表明,采用空白焙烧-常温酸浸工艺,钒的转浸率可达97%。     

氰化尾矿综合回收有价元素试验研究

通过优先浮选锌的工艺流程对河南某黄金氰化尾矿进行了试验研究,结果表明:浮选锌采用一粗三扫三精的选别流程,选用组合抑制剂XJ-3作为抑制剂,丁铵黑药作捕收剂,可取得锌回收率、品位分别为88.76%、40.67%的合格锌精矿,并且尾矿即为硫精矿,无污染物排放,不用集中处理,充分利用了矿山资源,对环境影响较小。