NaY型分子筛离子交换条件对Na+交换的影响

以NaY型分子筛为原料,分别选用富铈氯化稀土溶液、硫酸铵或二者的混合物为一次交换介质,硫酸铵为二次交换介质,在离子交换温度为90℃的条件下,经一次交换、焙烧和二次交换制备了不同Y型分子筛.结果表明:无论是选用何者为一次交换介质,NaY型分子筛的最高交换度均约为0.70;选用富铈氯化稀土溶液和硫酸铵(二者质量分数分别为6...     

含碱改性高岭土裂化催化剂的表征和反应性能

利用N₂吸附法、IR酸性表征、XRD等手段研究了碱改性高岭土（CLS）的孔结构和酸性特征。从重油分子的裂化原理出发，设计了含有碱改性高岭土的新型重油裂化催化剂，并在固定流化床反应装置上进行了评价。结果表明，高岭土经过热和化学改性，形成了一定活性的中孔结构，所设计的新型重油催化剂具有很强的重质油转化能力和良好的裂化产物选择性。     

稀土基催化裂化抗钒助剂的研究与应用

采用X射线衍射仪研究了不同形式稀土与钒物种之间的高温固相反应过程,评价了半合成催化裂化(FCC)抗钒助剂(稀土源为离子态)/FCC催化剂复配体系的反应性能。结果表明,离子态稀土比氧化态稀土更容易与钒反应生成钒酸稀土,在氧化态稀土与钒反应的过程中水蒸气发挥着重要作用,在催化剂体系中不同形态稀土对与钒物种的反应没有明显差别;与参比抗钒助剂相比,使用本实验制备的抗钒助剂/FCC催化剂体系,原料油转化率相近,总液体、轻油收率分别增加了1.22,1.43个百分点,焦炭产率、生焦因子分别下降了0.82,0.19个百分点。     

高辛烷值重油催化裂化LOG-90催化剂的性能研究

在固定床评价装置上研究了LOG-90型高辛烷值重油催化裂化催化剂的反应性能。结果表明,与参比剂LDO-70催化剂相比,在优化反应条件下,虽然LOG-90催化剂的焦炭产率增加了0.16个百分点,总液收下降了0.12个百分点,但重油产率可下降0.27个百分点,丙烯收率可增加2.26个百分点;汽油的研究法、马达法辛烷值分别提高了1.14,0.85个单位;汽油的m(i-烯烃)/m(n-烯烃)增加了0.42。     

提高多产丙烯性能的ZSM-5分子筛改性研究进展

催化裂化装置在多产丙烯方面扮演着重要的角色,ZSM-5分子筛由于具有特殊的孔道结构、活性较高以及择形催化等特点,是催化裂化多产丙烯主要催化剂。综述采用改性手段增强ZSM-5分子筛水热稳定性和引入介孔提高分子可及性研究进展,主要包括F改性,P改性,过渡金属及稀土掺杂等改性手段,以及物理化学法脱铝脱硅,软模板法和硬模板法修饰ZSM-5分子筛孔道。     

FCC工艺中提升增产丙烯助剂性能研究进展

流化催化裂化（FCC）是炼厂最重要的二次加工工艺,也是石油化工应用中丙烯的第二大来源。随着丙烯需求消费的不断增长,在FCC催化剂中添加增产丙烯助剂是一种灵活、高效提高丙烯收率的途径,其助剂主要由活性组分ZSM-5分子筛和基质组成。本文主要从活性组分ZSM-5分子筛和基质两方面分别介绍目前阶段增产丙烯助剂的研究现状,通过对ZSM-5分子筛的改性来提升活性组分的性能,重点综述了调变分子筛的酸度、改善孔结构及粒度和提高水热稳定性;分析了基质孔结构和酸性的梯度分布对助剂在FCC工艺中提高原料的转化、减少生焦和增产丙烯的重要作用。最后指出在合成分子筛过程中引入改性元素,减少元素流失,提高改性元素的利用率,同时在助剂基质方面的研究仍有不足,开发低成本、大孔径和适宜酸度的高性能基质也是增产丙烯助剂未来的研究方向。     

粒径分布对流化裂化催化剂性能的影响

研究了颗粒粒径控制技术对流化裂化催化剂性能的影响,实验表明,在流化裂化催化剂制备过程中,原料颗粒平均粒径小于3μm时,可以有效降低催化剂的磨损指数,增加基质组分与活性组分的分散均匀度,提高了分子筛的活性稳定性;优化流化裂化催化剂粒度分布,增强了催化剂的重油转化能力,提高了高价值目的产品的收率。     

高水热稳定性介孔氧化铝的制备及其在催化裂化中的应用

以异丙醇铝为铝源,氧乙烯-氧丙烯-氧乙烯三元嵌段共聚物(P 123)为模板剂,采用溶剂蒸发诱导组装法合成了大比表面积、大孔体积的有序介孔氧化铝(OMA);进一步通过环己烷溶剂高温后处理,制备了具有高水热稳定性的有序介孔氧化铝(HS-OMA)。以二者为基础,分别制备了重油催化裂化催化剂。结果表明:经800℃,100%水蒸气处理10 h后,所制备的HS-OMA有序介孔结构未遭破坏;以HS-OMA为基质,所制备的催化剂重油催化裂化性能优于传统催化剂和以OMA为基质者;与传统催化剂相比,采用以HS-OMA为基质的催化剂,产物焦炭、干气、液化气和油浆收率依次降低0.66,0.19,1.65,1.12个百分点,而汽油和总液体收率则分别提高了3.46,2.00个百分点。     

低生焦多产液化气重油裂化催化剂的开发与工业应用

采用高活性超稳分子筛和新型择形技术开发了低生焦多产液化气重油催化裂化催化剂M,在某石化公司重油催化裂化装置进行了工业应用。应用结果表明：在原料和操作工况大致相当的情况下,与空白标定相比,催化剂M占系统藏量达到80%时,在装置加工负荷增加5%的前提下,液化气收率和总液体收率分别增加1.72和0.18百分点,汽油收率和柴油收率分别下降1.23百分点和0.21百分点,油浆产率和焦炭产率分别下降0.14和0.16百分点,干气产率基本不变。低生焦多产液化气重油催化裂化催化剂M显示出强的重油转化能力和优异的焦炭选择性,可以在总液体收率不降低的情况下,将大量的汽油分子转化成液化气,满足装置的液化气生产需求。     

原料油性质对催化裂化汽油辛烷值的影响

从原料油组成、石脑油加入量、渣油掺炼质量分数、原料中钠或镍离子质量分数等方面,综述了在正常生产情况下,原料油性质对催化裂化(FCC)汽油辛烷值的影响。结果表明:采取加大原料中环烷烃或芳烃质量分数,提高渣油掺炼质量分数,降低石脑油进料量或进料位置下移,将加氢FCC柴油回炼,降低原料中氧化钠或碱性氮化物质量分数,适当提高镍离子质量分数等措施,均可提高FCC汽油的辛烷值。