压力对煤气化反应的影响

为了提高煤气化效率,分析了影响产能的重要因素——压力。研究了压力对煤热解过程、煤焦燃烧速度及煤焦气化反应的影响。研究发现:加压热解情况下,挥发分和焦油产率均下降,但煤气产量增加,推测是因为焦油发生二次反应造成的。随着压力的增大,煤焦明显膨胀且比表面积下降。但过高的压力下,膨胀度减弱,易生成孔隙率高、薄壁的煤焦颗粒。提高O2分压,煤燃烧速度加快且生成的小颗粒较多。提高气化剂分压,煤气化速度加快,且蒸汽分解速度大于CO2还原速度,但生成的煤气对气化反应有抑制作用。     

义马煤焦CO_2气化反应性研究

运用等温热重技术,以CO2为气化剂,在常压和1 000 ℃～1 300 ℃温度范围内,考察了义马煤焦的气化反应性.结果表明,随着气化温度的提高,义马煤焦的反应性和反应速度呈现出增加的趋势,但在灰熔融温度附近出现不同的情况.碳还原率为50%时,1 000 ℃～1 100 ℃和1 100 ℃～1 300 ℃的气化反应活化能分别为140.97 kJ/mol与20.84 kJ/mol.     

立志煤海献青春——记塔山煤矿综采一队李博和他的工友们

“井下工作面不管遇到什么困难,李博总会和工友们想办法,解难题,让安全生产顺利推进。”7月19日早班,在大同煤矿集团公司塔山煤矿综采一队8106工作面,看着李博和工友们忙碌的身影,前来工作面查看工作面来压的矿隐患排查组的工作人员很是感慨。     

义马煤灰高温下矿物质变化

煤灰在高温下的热行为对气化过程有很大的影响.利用热重-差示扫描量热(TG-DSC)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了义马煤中矿物质在高温氧化气氛下的热行为及矿物质演变.结果表明,矿物质组分随温度的升高发生了转变,主要由硅铝酸盐控制,这种改变会对灰熔融特性产生影响;矿物质形貌和分布状态随温度的升高也发生了变化.     

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。     

煤焦加压气化反应性研究

利用加压热分析仪,测定了义马煤焦的CO2气化反应性。结果表明:随温度的提高,义马煤焦的反应性和反应速度呈增加趋势,与前期研究常压下的情况一致;压力对气化反应的促进作用不明显,且温度对气化过程的影响大于压力;反应速率在初始阶段最大,随后逐渐减小。经过动力学计算表明:反应速率与温度的关系符合Arrhen ius定律;反应级数随温度增加而减小,近似于线性关系;煤焦活化能大约为60.02 kJ/mol。     

指到说到——塔山煤矿推行“手指口述、做到岗位描述”工作法

“设备正常，安全措施到位，确认完毕，可以开机！”这是塔山煤矿运输队皮带操作工在工作岗位指着皮带机及操作键进行工作前的“手指口述”确认。为进一步增强员工的安全意识，规范员工的作业行为，塑造“想安全、会安全、能安全”的本质安全人，今年以来，塔山煤矿在各生产区队全面推行了“岗位描述、手指口述”安全工作法，初步形成了人人动脑、动手、动嘴，自觉搞好安全生产的浓厚氛围。     

等静压各向同性石墨应用与研究

等静压各向同性石墨是一种具有优良特性的新型材料。本文从等静压石墨的发展历史入手,论述其生产特点,产品材料特性,应用方向及发展前景,并介绍了日本等静压产品的性能。指出我国产品规模与性能都与国外有差距,为了提高竞争性,须加大研发力度,打破技术壁垒。     

锂离子电池负极材料石墨碎除杂整形研究

以石墨电极副产物石墨碎为原料,分别对其进行了除杂与整形研究。除杂过程以浓盐酸为溶剂,采用水浴锅程序升温的方法;整形采用粉碎机粉碎。结果表明,在一定的反应时间和温度下,可达到较好的除杂效果;石墨碎整形后,呈现出圆整的球形或椭球形形貌,振实密度得到提高。     

高品质合成沥青中间相的研究进展及其应用

中间相沥青是制作一系列优质炭材料的前驱体,原料来源通常为煤焦油沥青和石油沥青,但因沥青结构复杂,杂元素多,合成的中间相产品性能不均一,影响最终产品的质量.本文概述了以模型芳烃为原料,使用热聚合法、催化合成法和卤素诱导法制备合成沥青中间相的技术原理、研究现状和进展,以及高品质合成沥青中间相下游炭材料的特点和应用领域.