废旧涤棉纺织品循环回用技术研究进展

近年来废旧纺织品数量急剧增长,其中以涤纶和棉为原料的纺织品数量居多,而废旧纺织品的组分构成复杂,根据纺织品用途不同,加工过程中添加的各种染料、颜料和助剂等给回收处理带来一定困难。针对废旧纺织品如何回收处理再利用,文章主要综述以涤纶和棉为原料的废旧纺织品的组分分离以及脱色处理的研究进展。详细阐述水热法、醇解法、离子液体法等分离纺织品的方法及最新研究进展;介绍不同组分构成纺织品的脱色工艺;并展望废旧纺织品回收利用的发展趋势。     

澳大利亚羊毛的环保型媒染染色

采用媒介染料和由0.6%(owf)的重铬酸盐及3%(owf)媒染剂WSB组成的新型媒染体系对澳大利亚羊毛进行了低铬染色.与传统染色体系中媒染铬系数一般为0.30～0.40的情况相比,在上述染色体系中,媒染铬系数降低到了0.14,从而使媒染残浴中无论是Cr(Ⅵ)还是Cr (Ⅲ)的含量都降低到了一个极低的水平,符合排放标准.通过低铬染色,羊毛毛条在其后加工过程中的性能得到了显著的改善.     

抗紫外线整理剂在棉织物后整理中的应用研究

采用新型反应型紫外线吸收剂TINOFAST CEL来研究抗紫外线整理剂在纯棉漂白织物后整理中的应用。主要研究TINOFAST CEL用量、碱用量、盐用量、处理时间、处理温度等对纯棉漂白织物性能的影响以及整理后棉织物的抗紫外线效果。TINOFAST CEL整理的工艺条件为：TINOFAST CEL 4%（omf）,Na2SO4 20 g/L,Na2CO3 10 g/L。浸轧法工艺为：2浸2轧（轧余率70%）→预烘（80℃,3 min）→焙烘（160℃,1 min）。TINOFAST CEL与活性染料上染相似,整理后对织物白度几乎没有影响,并且赋予织物良好的抗紫外线性能。     

活性染料低温皂洗工艺研究

本实验选用不同前处理条件,染色pH值、染料用量,染后不同水洗方式,不同皂洗液水硬度、pH值、电解质含量。改变其中某一因素,对实验样品进行处理,测定K/S值及染色牢度等,从而得出各因素对染色牢度的影响程度的大小。实验的结果将为优化棉纤维前处理、染色工艺及后处理工艺提供依据。     

棉织物退煮漂一浴用精练剂YJ的制备

简要叙述了精练剂的作用机理,介绍了一种新型精练剂的制备过程,并对其性能进行了测试,结果表明该精练剂润湿渗透性能、耐碱性能、耐氧化性能、乳化分散性能以及耐高温性能均比较优良,可以在棉织物退煮漂一浴法中作为精练剂使用。     

聚硅氧烷季铵盐抗菌整理剂的合成及应用研究

以自制的氨基硅油和氯代苄为原料合成了一种新型的聚硅氧烷季铵盐抗菌整理剂,通过单因素试验及正交试验确定了季铵化反应的最佳工艺,对产物进行了红外光谱表征。同时将产物应用于针织物的整理,对整理后织物进行了抑菌性能测试和耐洗性测试。结果表明,季铵化反应的最佳条件为反应物摩尔比1.00∶1.10、反应温度80℃、反应时间7 h,红外光谱的表征确定了聚硅氧烷季铵盐的生成,抗菌性试验和耐洗性试验证明该产物具有良好的抗菌性和耐洗性。     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

封端型水性聚氨酯交联剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚丙二醇-400(PPG-400)为原料,丙酮为溶剂,亚硫酸氢钠为封端剂,采用外乳化的方法,合成了一种封端型水性聚氨酯交联剂.研究了预聚及封端过程中各因素的影响,结果表明:当n(NCO)/n(OH)为2.4,预聚温度为(65±1)℃,反应时间为90 min,亚硫酸氢钠质量分数为25％,促进剂亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的摩尔分数比为0.2,封端温度0～5℃,封端时间为40 min,乳化剂AEO-9与OEP-982之比为3∶2,质量分数为封端产物质量的4％,高剪切乳化15min,可形成稳定乳液.将合成的封端型水性聚氨酯交联剂用于棉织物活性染料染色后处理,能明显提升织物的耐湿摩擦色牢度.     

在拉伸Al/PET复合体系条件下涂层Al的破坏规律和机理

镀有薄层金属的聚合物在实际生活中大量应用.这类材料在实际应用中受到各种应力的作用.研究金属/聚合物复合体系的力学特性既具有科学意义,又具有实际意义.本文利用扫描电子显微镜研究了在拉伸铝/聚对苯二甲酸乙二酯(Al/PET)复合体系条件下涂层铝的破坏规律,并提出了铝膜的破坏机理.结果表明,在Al/PET形变的过程中,铝膜发生了规则断裂.铝膜断片的尺寸取决于应变、形变温度、应变速率和铝膜厚度,但最基本的影响因素是PET基体中的应力和铝膜厚度.铝膜的规则破坏是由其中的应力分布决定的:在PET形变过程中,铝膜断片中部的应力最大,所以裂纹产生于断片中部,其结果是铝膜断裂为均等的两部分.理论研究表明,铝膜断片的尺寸(L)与基体中的应力(σ)和铝膜厚度(h)之间有如下关系:L=2hσ0/σ(其中σ0为铝膜断裂强度).