棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

新型活性染料染锦纶用匀染剂的研制

采用正交试验法、对比试验法,合成了两性表面活性剂作为锦纶染色用匀染剂。结果表明:在温度90℃、时间3 h的酯化反应条件和牛脂胺聚氧乙烯(T15)醚的酯化产物与氯化苄反应物摩尔比为1∶1,反应温度为80℃、反应时间为5 h的季胺化反应条件下合成的匀染剂用于锦纶染色中,解决了锦纶染色不匀的问题,提高了活性染料染色的牢度及染色上染率。     

精纺毛／涤织物的柔软抗静电整理

用氨基改性有机硅柔性整理剂和十八烷基甜菜碱对精纺毛／涤织物进行柔软抗静电整理，发现了两种整理剂对整理效果的协同作用，讨论并分析了其机理。     

ND—900酸性染料匀染剂的性能及应用

讨论了几种新型匀染剂的性能，并采用弱酸性染料，酸性含媒染料等在精纺毛织物上做了大量的匀染性实验工作，取得了较好的效果。     

新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的制备

采用本体聚合法,将八甲基环四硅氧烷(D4)在碱性条件下开环,然后将其产物与氨基硅烷偶联剂SCA-602在一定条件下发生共聚反应,制得稳定的新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂。测试并分析了催化剂用量、偶联剂用量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响。结果表明,新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的最优合成工艺为:催化剂用量为D4单体质量的0.07%,氨基硅烷偶联剂SCA-602用量为D4单体质量的5.00%,反应温度为135℃,反应时间为5 h;新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的稳定性好,单体转化率也比较高,且具有良好的柔软性、亲水性和抗黄变性。     

废旧涤棉纺织品循环回用技术研究进展

近年来废旧纺织品数量急剧增长,其中以涤纶和棉为原料的纺织品数量居多,而废旧纺织品的组分构成复杂,根据纺织品用途不同,加工过程中添加的各种染料、颜料和助剂等给回收处理带来一定困难。针对废旧纺织品如何回收处理再利用,文章主要综述以涤纶和棉为原料的废旧纺织品的组分分离以及脱色处理的研究进展。详细阐述水热法、醇解法、离子液体法等分离纺织品的方法及最新研究进展;介绍不同组分构成纺织品的脱色工艺;并展望废旧纺织品回收利用的发展趋势。     

澳大利亚羊毛的环保型媒染染色

采用媒介染料和由0.6%(owf)的重铬酸盐及3%(owf)媒染剂WSB组成的新型媒染体系对澳大利亚羊毛进行了低铬染色.与传统染色体系中媒染铬系数一般为0.30～0.40的情况相比,在上述染色体系中,媒染铬系数降低到了0.14,从而使媒染残浴中无论是Cr(Ⅵ)还是Cr (Ⅲ)的含量都降低到了一个极低的水平,符合排放标准.通过低铬染色,羊毛毛条在其后加工过程中的性能得到了显著的改善.     

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

抗紫外线整理剂在棉织物后整理中的应用研究

采用新型反应型紫外线吸收剂TINOFAST CEL来研究抗紫外线整理剂在纯棉漂白织物后整理中的应用。主要研究TINOFAST CEL用量、碱用量、盐用量、处理时间、处理温度等对纯棉漂白织物性能的影响以及整理后棉织物的抗紫外线效果。TINOFAST CEL整理的工艺条件为：TINOFAST CEL 4%（omf）,Na2SO4 20 g/L,Na2CO3 10 g/L。浸轧法工艺为：2浸2轧（轧余率70%）→预烘（80℃,3 min）→焙烘（160℃,1 min）。TINOFAST CEL与活性染料上染相似,整理后对织物白度几乎没有影响,并且赋予织物良好的抗紫外线性能。     

活性染料低温皂洗工艺研究

本实验选用不同前处理条件,染色pH值、染料用量,染后不同水洗方式,不同皂洗液水硬度、pH值、电解质含量。改变其中某一因素,对实验样品进行处理,测定K/S值及染色牢度等,从而得出各因素对染色牢度的影响程度的大小。实验的结果将为优化棉纤维前处理、染色工艺及后处理工艺提供依据。