水泥粉磨系统的智能控制

正当今工业生产的发展方向,美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同,其本质是一样的,自动化的范围向上发展到智能化,向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。这里,仅局限在水泥生产的粉磨系统,探讨一下智能化的发展。有两个概念需要注意,"智能化工厂"并不完全等同于"智能工厂",这要看你"化"到什么程度,智能     

辨析小误区 预防大问题——税新型干法窑生产管理中的几个误区

新型于法窑在我国从使用到普及已走过了20多年的历程．但由于各个厂经历的发展过程不同．在使用中遇到的问题也不同．造成了对窑系统管理认识上存在差异．甚至存在一些误区．现就本人从事水泥设备管理以来对窑系统的管理谈一些看法。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义 为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。     

对水泥窑余热发电技术的几点看法

在新型干法窑配套余热发电系统中,天瑞水泥采用小火厂的淘汰设备,降低了投资;在水泥厂,还有大量的低品质余热未得到应用;余热发电与熟料烧成应该有最佳的能效平衡点,如何考核,具体情况要具体分析;目前的余热发电技术,还有进一步优化的空间,尤其是窑头余热的进一步细分。     

浅谈水泥厂余热发电的考核

对某条水泥熟料生产线来讲,余热发电的能力取决于多方面。在考核余热发电系统的发电指标时,要从整条线的综合能耗出发,不要禁锢在"余热发电"这个小概念上,这才是最佳的考核方法。     

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载二)

中庸之道作为处世哲学备受推崇,而在水泥生产管理中,中庸之道强调的是恰到好处。上至水泥矿山,下至水泥出厂等各环节生产过程中,面对许多可左可右问题时我们常常举棋不定。如何对水泥工艺中诸多环节中的疑似问题进行客观准确判断,并作出恰到好处的控制?该文不一定有准确的答案,但一定可以提供很好的思路。     

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载三)

<正>11生产水泥就不得不烧制熟料吗众所周知,生产水泥熟料真是麻烦,投资又大、能耗又高、还污染环境,有没有搞错,我们为什么要生产水泥、为什么要烧制熟料呢?按照传统的逻辑,我们要搞构筑物就要有混凝土,搞混凝土就要有水泥,搞水泥就离不了熟料。但进一步细化就会发现,水泥变成混凝土之间还有一个过程产品,水泥—→水化产物—→混凝土—→构筑物。在水化产物中,起主要作用的是硅酸钙水化物,我们能不能直接生产硅酸钙水化物呢?2009年12月16日,在中国水泥网上,出现了一篇来源于新华网的短文,《德国开发出绿色水泥生产工艺》:德国卡尔斯鲁厄技术研究所14日宣布,他们开发出一种绿色水泥生产工艺。这种基于水合硅酸钙技术的水泥生产工艺,可以比传统水     

中控操作员的培养与自我培养

一个好的操作员,就应该具备一定的"三员"能力,既是操作员,又是技术员,还是调度员,不能仅仅满足于电脑前的操作。"三员能力"是相互关联和相互制约的,不具备其他两员能力就不可能搞好操作。企业要培养一个好操作员,就要给他一定的成长为"三员"能力者的权利、机会和动力。     

如何延长耐火材料的使用周期

众所周知．回转窑是水泥厂生产的心脏，而保护这个心脏得以安全运行的是耐火材料。为了克服耐火材料在使用中的无序状态。延长其使用寿命，保护设备安全，《水泥回转窑用耐火材料使用规程》，至今对正确使用耐火材料仍然具有实用价值。但最近几年来，新建厂较多、新人员较多．手头又缺乏基本的技术资料．给企业造成了一定的损失．故将该规程中使用要点加工编写，供有关技术人员和操作员参考。