热轧复相钢时效温度场模拟研究

为了更详细了解热轧复相钢卷内部的温度分布及变化,采取了实际测量结合数值模拟计算,分析了热轧复相钢卷在时效过程中的温度场。结果表明,热轧复相钢卷主要通过两端散热,卷的外、内表面散热能力相对较小,纵剖面上高于530℃的面积比例随时效时间的延长线性减少。在时效2.5 h后,纵剖面上高于530℃的面积比例约为51%,而在时效5.5 h后,热轧复相钢卷的温度普遍在530℃以下。模拟结果为时效处理及现场生产提供了参考。     

流态化气相沉积中FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构的演化过程

以正硅酸乙酯为SiO2绝缘介质前驱体,FeSi5Cr5.5合金球形粉末为基体,研究了流态化气相沉积中FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构的形成时间及演化过程。利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜和X射线光电子能谱仪对不同沉积时间下制备粉末样品的显微特征进行了分析,利用振动样品磁强计和四探针电阻率测试仪表征了粉末样品在室温下的磁滞回线和电阻率。结果表明,在流态化气相沉积过程中,从原料FeSi5Cr5.5合金粉末到完全转换成FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构粉末至少需要30 min,且转换过程符合三维岛状形核生长模型。在FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构中分别存在5种氧元素结构和4种硅元素结构,形成FeSi5Cr5.5/SiO2核壳结构后粉末电阻率提高了3~4个数量级,但饱和磁感应强度降低了约9.6%。     

造渣制度影响转炉深脱磷实验研究

在中频感应炉上模拟转炉后期钢水条件进行实验,研究造渣制度对转炉双渣脱磷工艺后期深脱磷的影响.结果表明:碱度和渣量是影响深脱磷的两个主要因素;在钢水w(P)约0.022 %,炉渣w(FeO)=25.0 %～30.0 %时,使用碱度3.2～4.0,渣量6.2～8.4 kg/t的炉渣,可获得82 %以上的脱磷率及将钢水w(P)脱至0.003 0 %以下,最低可达0.000 5 %.     

流态化气相沉积过程中稀释气体流量对颗粒表面SiO2沉积的影响

利用Fe(Si)合金球形粉末为沉积基底,正硅酸乙酯为SiO2气相介质前驱体,采用引入流化环节的化学气相沉积工艺合成了 Fe(Si)/SiO2复合粉末.考察了沉积过程中Ar稀释气体流量对Fe(Si)基底粉末表面SiO2绝缘介质沉积过程的影响规律及形成完整核壳异质结构的稀释气体流量范围.实验结果表明,随着流态化气相沉积过程...     

轴承钢中TiN夹杂的形成机理及控制措施

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂轴承钢中存在大颗粒TiN夹杂物的问题,分析了TiN夹杂析出的热力学条件。通过优化转炉及精炼操作、加强连铸保护浇铸、控制钢铁料及合金料中的钛含量、优化钢中酸溶铝及精炼渣中氧化钛的含量,最终将轴承钢中的氮含量由0.0050%降至0.0038%,钛含量由0.0045%降至0.0013%。     

260t复吹转炉单渣深脱磷工艺研究与实践

基于260 t复吹转炉进行单渣深脱磷工艺研究,优化了吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数,并采取挡渣出钢、低磷合金及顶渣改质等控制回磷措施,实现复吹转炉单渣法出钢平均w(P)=75×10<'-6>,成品平均w(P)=98×10<-6>的目标.     

ZrO2固体电解质在冶金工程中的应用

对ZrO2固体电解质的导电机理和工作原理进行了阐述,着重介绍了ZrO2固体电解质直接定氧技术和无污染脱氧技术在冶金工程中的应用,对这两项技术的应用前景进行了分析。