挤压态AT95–xSb镁合金高温力学性能及组织分析

目的 为使AT95–xSb镁合金获得良好的高温力学性能,对挤压态AT95–xSb(x=0.0,0.3,1.0,x表示质量分数,%)镁合金的高温力学性能及组织进行研究,以解决镁合金塑性变形能力较差的问题,为提高镁合金的高温变形性能提供一些新思路。方法 所用合金材料是采用真空感应熔炼炉熔炼,国产XJ–500卧式挤压机挤压制备的AT95–xSb镁合金棒材,通过XRF–1800 CCDE型X射线荧光光谱仪、Rigaku D/max 2500PC X射线衍射仪、SEM、TEM及CMT–5105电子万能试验机等对挤压态镁合金棒材的成分、物相、显微组织及高温拉伸性能进行分析。结果 Sb元素的添加使得AT95合金的第二相种类增加,数量增多;随着元素Sb含量的增加及拉伸变形温度的升高,AT95–xSb镁合金的高温拉伸强度降低,伸长率和屈强比增大;断口扫描证实拉伸断口主要为韧性断裂,且150 ℃时拉伸断口的第二相颗粒明显比200 ℃时数量更多,尺寸更大。结论 随着元素Sb含量的增加,挤压态AT95–xSb镁合金高温拉伸强度降低,伸长率和屈强比增大,很大程度上能够提高镁合金的塑性变形能力。     

大型球铁阀体的铸造生产

介绍了材质为QT500－7的大型阀体的铸造工艺设计及生产控制，并成功铸出了直径为2960mm，质量为5350kg的阀体。     

高塑性镁合金的研究现状

从化学成分、组织、加工工艺3方面对高塑性镁合金的研究现状进行了阐述;总结了高塑性镁合金的共性规律,指出,变形态延伸率大于17%且成本适中的镁合金品种很少,因此研究开发实用高塑性镁合金具有重要的实际意义,分析了影响镁合金塑性的因素,为高塑性镁合金的研究提供参考.     

冷轧机的在线屈服应力模型

根据冷轧厂生产的情况,需要改善原有屈服应力模型的精度,以提高产品质量。用轧制压缩—拉伸法测定若干钢种变形试样的静屈服应力,用几种形式的模型进行回归分析和理论分析,确认σ_s=σ_0+K_1ε_1~n1 或σ_s=σ_0+K(?)ε+K_22ε~2+K_3ε~3是最好的模型形式,具有较好的精度和通用性,所表达的物理概念也较清晰。由上述模型形式和试验方法得到的在线屈服应力模型,能改善原有压力模型的预报精度,使设定误差由原来的20～25%降到10%以下,使产品质量得到提高,成品合格率比原来提高3.29%。     

低合金抗磨麻口铸铁的设计与制备

研究低合金抗磨麻口铸铁成分的设计与制备技术，介绍其力学性能、耐磨性能及应用前景。     

流动性试验金属型模具设计及应用

流动性差的合金铸造时难于充型,容易产生浇不足、冷隔等缺陷。为了测定合金在金属型中的流动性,专门设计了金属型流动性试验模具。该模具能一次测量合金在三种不同截面流道中的流动性,而且成本低,操作简便。用该模具测量了ZL101合金在不同条件下的流动性。结果能够反映浇注温度、模具温度和流道截面模数对流动性的影响规律。试验结果能为金属型铸造工艺和工装设计提供参考。     

植酸处理对LZ91镁锂合金腐蚀性能的影响

对厚度3 mm的LZ91镁锂合金在不同转化时间下进行了植酸化学转化处理.采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、电化学工作站等设备对不同植酸转化时间生成的转化膜的形貌、转化膜成分、腐蚀性能和成膜工艺进行了测试和分析.结果表明,当植酸浓度、植酸溶液pH值和转化温度分别保持2 mL/L、6和55°C不变,转化时间在2～15 mi...     

镁锂合金的研究进展

简述了镁锂合金发展史,总结了镁锂合金近年的研究现状,主要包括合金化、热处理和挤压轧制等加工方法对其组织和性能的影响,从而肯定了镁锂合金的研究及其应用价值。     

超高铬白口铸铁脆性韧化技术

介绍铬w为35%～45%的铁素体高铬白口铸铁的主要化学成分、性能、金相及其应用.着重从材料结构、冶金学、物理学、断裂力学和铸造工程5个方面分析脆性产生原因.最后提出韧化超高铬白口铸铁的对策.     

热芯盒法非占位涂料技术在制备螺纹壳芯中的应用

介绍热芯盒法非占位涂料技术的原理,及其在制备螺纹壳芯中的应用效果,并归纳总结其工艺要点.