煤矿岩巷快速掘进技术研究与应用

结合焦家寨煤矿岩巷的快速掘进技术实践,研究了采用液压钻车配套新型侧卸式装岩机的岩巷机械化掘进作业线、中深孔光面爆破和湿式喷浆系统在岩巷掘进中的关键技术.实践表明,这套岩巷综合掘进技术,大大降低了工人劳动强度,减少了巷道超欠挖、降低了材料消耗,改善了作业环境,作业粉尘不到10 mg/m3,掘进尺由原来的60 m/月提高至100 m/月,初步实现了岩巷高效安全掘进.     

我国煤矿岩巷快速掘进技术现状及展望

为了提高我国煤矿岩巷的掘进速度和机械化水平,扭转采掘失调局面,介绍了目前我国煤矿3种机械化作业线的技术现状及特点,借鉴国外经验分析了岩巷快速掘进的技术趋势,研究提出了2种岩巷快速掘进机械化作业线,即液压钻车配侧卸装岩机和掘进机配梭式矿车、带式输送机,并对2种作业线的优缺点及适用条件进行了分析,指出了岩巷快速掘进应优先发展第1种钻爆法岩巷机械化快速作业线,研究其施工工艺及技术装备问题,解决国内岩巷掘进施工中的普遍性问题。     

钻孔压水试验预测井筒涌水量的研究与实践

基于煤矿凿井施工前需注浆减小井筒涌水量,为准确检验顾桥矿副井注浆堵水效果,利用压水试验和抽水试验2种方法求得该井筒岩层的渗透系数,并采用承压转无压完整井大井法公式分别计算了井筒注浆后的剩余涌水量。试验结果表明：压水试验预测井筒涌水量3．690m^3／h,抽水试验预测涌水量4．660m^3／h。井筒实际开凿涌水量为3．708m^3／h,经比较,压水试验预测涌水量与井筒开凿后实际涌水量相差0．018m^3,比抽水试验结果更为接近实际涌水量。因此,采用压水试验对含水层井筒涌水量进行预测是实用可靠的,且工艺简单,施工工期短、费用低。     

摆动输出活齿凸轮机构传动及齿廓方程

融合活齿传动和凸轮机构两种传动形式的优点,提出了摆动输出活齿凸轮机构,并分析了其结构及传动原理。作为一种新颖的传动形式,该机构具有齿数灵活、全齿啮合、摆角范围宽,可按简谐曲线、等加速度曲线以及无停留修正梯形曲线等多种既定规律摆动输出的特点。借助凸轮曲线位移的已知性建立了输入、输出凸轮转角在任意时刻的对应关系以解决传动比不恒定而无法直接创建传动关系的问题,进而推导出了输入、输出凸轮的理论齿形方程和工作齿廓方程。在理论分析的基础上,给定设计参数并绘制输入、输出凸轮的理论齿形与工作齿廓啮合线以及机构啮合位形,皆未发生干涉现象,验证了方程推导的正确性,为以后进一步的研究及应用提供了分析基础。     

辐照对透明质酸理化特性的影响

采用⁶⁰Co-γ射线对0.5g/100mL 透明质酸氯化钠溶液进行辐照处理,通过溶液的pH 值、黏度值、色度和红外光谱及紫外光谱等变化研究辐照对透明质酸理化特性的影响。结果表明：辐照降低透明质酸的分子质量、pH值、特性黏度,溶液的颜色比未辐照的更黄。通过紫外和红外扫描观察,透明质酸在辐照前后的吸收特征峰没有太大的变化,吸收强度发生变化。辐照后透明质酸对DPPH 自由基的清除作用随着辐照剂量的增大逐渐增强。     

浅析电力工程内业资料与人外业一致性

随着国家电网公司"三集五大"体系改革及标准化建设的进行,以及电力工程创优标准的提高,各级领导对内业资料的重视程度逐步上升,以往"重施工、轻管理,重外业、轻内业"的思想得到了极大转变,特别是国家电网公司基建管控系统的实施更是要求做到内业与外业的一致和同步。文章分析了目前电力工程的现状及原因,并提出了相应的改进措施确保内业资料与外业保持一致、同步。     

浅谈实现自备电厂经济安全运行的途径

针对国家电力部门实施的两部制电价政策,结合制盐企业发用电实际情况,拟提出:(1)运用隔离变压器改造电网运行结构,以减少基本电费支出;(2)实施分散式低周减载,实现制盐企业发用电设备经济安全运行.     

电气工程专业教学中的移动学习环境设计

本文简要分析了移动学习的研究背景,指出移动学习的研究重点应由移动教学支持平台的构建转移到移动教学模式设计上来。笔者结合电气工程专业课教学与移动学习移动性、个性化的特点,以"电力系统分析"课程为例,对移动微型学习环境的具体实现方式、教学资源开发和交互模式设计等进行了介绍。     

对锅炉检验方法的分析与研究

随着科技不断的发展,锅炉越来越离不开我们的生活。锅炉检验工作是锅炉安全稳定运行核心。锅炉检验是锅炉安全管理的一项重要工作,作者根据多年的理论与实践针对锅炉的安全检验工作的经验,对锅炉安全检验当中存在的一些问题进行分析并以长期能做好对锅炉检验工作做出了深刻的研究。     

300MW直接空冷机组空冷系统顺控系统故障处理

分析了300 MW直接空冷机组空冷系统启动过程中顺控系统存在的故障,认为故障原因为逻辑不能跟踪当前步序而造成顺控复位,以及背压控制逻辑调节参数设置不当,造成机组背压波动大。提出空冷机系统顺控逻辑改进和背压自动控制参数优化措施,实现了机组启停全程空冷顺控和背压自动投入。