密度和冲击强度对ETPE发射药燃烧特性的影响

通过密闭爆发器、高压熄火装置、扫描电子显微镜(SEM)以及发射药理化性能检测技术,研究密度和冲击强度对含能热塑性弹性体(ETPE)发射药燃烧特性的影响。结果表明,BAMO/AMMO基ETPE发射药的实测密度大于理论密度的84%时,密度对燃烧特性影响明显,密度增加,燃烧速度、燃速系数和压力指数降低;冲击强度与燃烧速度和燃速压力指数呈一定负相关性。     

爆热测量仪高压燃烧弹的强度仿真分析与设计

基于有限元法,用ANSYS Workbench软件建立燃烧弹的结构静力学模型,通过加载火药燃气压力载荷,仿真分析燃烧弹结构强度,用非线性法对燃烧弹圆柱弹体强度进行验证;依据燃烧弹耐压安全冗余100 MPa的设计要求和仿真结果对结构进行改进,并重新校核强度.结果表明:第四强度理论对燃烧弹弹体强度仿真验证说明有限元仿真建模和参数选取的合理性,并提出高压燃烧弹结构优化方案,优化后结构强度满足设计要求,为进一步研究高压燃烧弹密封结构设计、点火单元及研制耐高压燃烧弹奠定基础.     

火药比容标准物质的研制

研制了以硝化棉、硝化甘油、中定剂和凡士林为主要成分的火药比容标准物质,采用方差分析方法检验了标准物质的均匀性,并进行了1a以上的稳定性考核;通过多家单位采用同一原理方法进行标准物质定值,分析评估了标准物质标准值的合成标准不确定度和扩展不确定度,得到标准比容值为627.2L/kg,扩展不确定度为9.0L/kg(k=2)。结果表明,该标准物质特性量值准确、可靠,均匀性和稳定性好,能够满足火药比容量值传递的要求,达到校准和检定火药比容测量仪的目的。     

火药爆热热量计检定用标准物质的研制

采用硝化棉、硝化甘油、中定剂和凡士林为火药爆热热量计检定用标准物质的组成成分,通过生产工艺优化制备出该标准物质。对标准物质特性量值（爆热值）的均匀性采用方差分析方法进行检验,并进行1a以上的稳定性考核,并且通过定值、定值结果的不确定度分析以及在不同单位火药爆热热量计上的试用表明,该标准物质特性量值准确、可靠,均匀性和稳定性好,可以达到火药爆热量值传递以及校准和检定火药爆热测试仪器的要求。     

底涂液对恒压燃速测试用发射药与硅橡胶包覆剂粘接性能的影响

选用的3种底涂液可使硅橡胶包覆剂与发射药牢固地粘接在一起，其粘接剪切强度均大于2．0MPa，并且底涂液可保持较长露置时间而不降低其粘接特性。粘接包覆的发射药恒压燃速测试表明：硅橡胶包覆剂与发射药粘结强度满足高温、高压燃烧情况下对燃速测试的要求。     

环切杆状发射装药的点传火试验研究

针对环切杆状发射药装药,设计了两种点传火方案进行试验验证:方案1#是中心传火管;方案2#是在中心传火管上端增加一个点火药包,以便加强弹丸底部装药的点火。通过100 mm火炮弹道试验负压差的分析,两种点传火方案均能满足点传火技术要求,方案2#负压差较方案1#负压差小,射击安全性提高。对点火延迟时间的分析发现,点火延迟时间越短,起始燃气生成速率越高,越易生成较大的压力波。     

带延迟点火部件的发射药点火性能试验研究

为了更好地研究发射药的点火性能,在基于密闭爆发器原理的点火性能测试装置基础上增加了一个延迟点火部件,构建了一个新型点火性能模拟试验装置,根据该装置建立了简单的火药分层点火过程模型,模拟并对比了高能太根-18/1、双芳-3-18/1及NR11-18/1三种发射药的点火性能。结果表明,NR11-18/1发射药较易点火,双芳-3-18/1发射药最难点火,点火时间分别为19和45ms。增加延迟点火部件后,可将点火药的燃烧和发射药的燃烧阶段有效区分,不仅有利于对比点火性能差异较小的发射药之间的区别,还有助于分析发射药低压段的燃烧速度。随着延迟点火部件长度的增加,点火时间也增长。     

一种身管武器膛口烟雾总量的测量方法

为了定量测量中大口径身管武器膛口烟雾总量,对武器发射过程膛口烟雾可见光光透过率进行了测量,以光透过率为基础推导出一个与武器发射过程膛口烟雾总量成正比的物理量(特征发烟量)的计算公式,特征发烟量值高低可反映膛口烟雾总量大小。应用该法对某130 mm火炮膛口烟雾进行了可见光光透过率测试,结果表明:发射过程透过率最小值为0.9%,平均值为20.1%,特征发烟量为1830。     

冲击载荷作用下典型发射药的弹性模量分析方法

为获得冲击载荷作用下典型发射药弹性模量有效分析方法,进行了落锤冲击发射药的实验研究.结合高速摄像技术和数字图像相关方法,得出发射药在落锤冲击过程中的应力与应变曲线;以此为基础,采取线弹性、非线性弹性和黏弹性3种分析手段,得到DAGR125-21/19发射药在常温和低温下弹性模量随着冲击速度和冲击能量的变化规律.结果表明...     

充氮法测量双基发射药爆热值的影响因素

研究了充氮法测量双基发射药爆热过程中充氮净化次数、充氮压力以及样品用量等因素对爆热值的影响。结果表明,随着氧弹中氮气净化次数的增加,爆热值由大变小并趋于稳定,净化两次以上时,对爆热值的测量不会发生影响;充氮气时,应保证充氮压力大于临界压力,同时控制每次充氮压力值的一致性,当充氮压力大于2.5M Pa时,对爆热值的测量不会发生影响;在确定被测样品实验用量时,应尽可能使样品燃烧后热量计产生的温升值与在热容量标定时标准物质燃烧后产生的温升值相当,样品质量为5.430 g时,爆热值的测量系统误差最小。