PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。     

高等规度聚丁烯-1的合成

考察了负载钛(Ti)-三乙基铝(AlEt3)催化体系聚合条件对合成高等规度的聚丁烯-1的影响,并用DSC和FTIR对所合成聚合物的结构进行表征。实验表明:随着n(DDS)/n(Ti)的增加,聚丁烯-1的等规度先增大后减小,当n(DDS)/n(Ti)为1.3时,等规度达到最大值。随着氢气压力的增大,聚丁烯-1的等规度先增大后减小,当氢气压力为0.04 MPa时,等规度出现最大值。在聚合条件:n(DDS)/n(Ti)为1.3,氢气压力为0.04 MPa时,合成出等规度为94.1%的高等规度聚丁烯-1。对自制高等规度聚丁烯-1和国外样品进行的DSC和FTIR测试对比表明,自制样品与国外样品的结构非常接近。     

正辛醇改性负载钛催化剂合成MVBR性能的研究

研究正辛醇改性负载钛催化剂合成的中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）的各项性能，并与BR9000进行对比。结果表明，正辛醇改性负载钛催化剂中正辛醇／钛摩尔比大于20时，MVBR的加工性能明显改善，混炼胶的物理性能明显高于BR9000混炼胶；硫化胶的100%定伸应力、拉伸强度以及抗湿滑性能优于BR9000硫化胶。正辛醇／钛摩尔比为30时MVBR的综合性能较好。     

水相悬浮法氯化高全同聚丁烯-1性能的研究

采用水相悬浮法氯化高全同聚丁烯-1（HIPB-1），其氯化产物氯化高全同聚丁烯-1（CHIPB-1）通过差示扫描量热法进行测试和分析。结果表明：HIPB-1被氯化后仍存有HIPB-1的晶型特征，随着氯含量增加，CHIPB-1的溶解性变好，CHIPB-1的特性粘数减小；氯质量分数在30％～60％时，CHIPB-1的热降解温度缓慢升高，氯质量分数超过60％时，其热降解温度明显上升；CHIPB-1的密度、拉伸强度及硬度要比HIPB-1的高，但是其断裂伸长率和维卡软化温度明显下降。     

充油反式-1,4-聚异戊二烯

用负载钛体系催化本体沉淀聚合法,合成了高门尼黏度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI),采用干法充油工艺制备了充油胶。结果表明,随充油量的增加,TPI的加工性能明显改善;硫化胶抗湿滑性能提高;撕裂强度在充油37．5份时达到极大值;滚动阻力有所上升,其他力学性能下降,但仍能满足使用要求。TPI充油量以37．5份为宜。     

全同含量对聚丁烯-1室温结晶性能的影响

采用负载钛催化体系合成了全同含量为86%和99%的两种聚丁烯-1。通过差示扫描量热仪、偏光显微镜和红外光谱仪研究了室温时全同含量对聚丁烯-1结晶和晶型转变的影响。结果表明,全同含量越高,其结晶性能越好,结晶速率快,熔点高,由晶型Ⅱ向晶型Ⅰ的转变速率也越快;不同全同含量的聚丁烯-1中的晶型Ⅱ向晶型Ⅰ转变的80%以上发生在前48 h,48 h之后转变速率减缓。     

聚碳酸酯注塑工艺条件研究

以双酚A型聚碳酸酯(PC)为原料,对其进行注射成型,主要探讨了注射成型温度对其成型性能和力学性能的影响,同时讨论了注塑压力及模具温度对其成型性能的影响。结果表明,随着注塑温度升高,PC试样的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率及缺口冲击强度升高,当注塑温度超过290℃后,力学性能总体上变化不大,注塑温度过高或过低都会使试样透明性下降、缺陷增多,而过高或过低的注塑压力及模具温度均会劣化PC的成型性能。PC的最佳注塑工艺条件为注塑温度290℃,注塑压力100 MPa,模具温度100℃。对在最佳注塑工艺条件下注塑的PC试样通过退火的方式进行热处理,发现在一定范围内,随着热处理温度提高,PC试样的拉伸强度和弯曲强度总体上升高,断裂伸长率和缺口冲击强度下降。当对PC的强度要求较高而对韧性要求相对较低时,125℃是较为适宜的热处理温度;而当对其韧性和强度都有一定要求时,热处理温度不宜太高。     

PA6／NBR热塑料性橡胶性能的研究

本文研究了聚乙内酰胺改性丁腈橡胶的性能,探讨了不同含量ＰＡ６,硫磺和碳黑对共混物力学性能和弹性性能的影响,获得了性能较好的热塑性橡胶材料。     

不同尼龙改性丁腈橡胶性能的比较

研究了尼龙(PA)改性丁腈橡胶(NBR)的性能,探讨了不同品种、不同含量的PA对共混物力学性能和弹性性能的影响,比较了不同的尼龙对共混物的不同的改性效果。PA6的改性效果要好于PA1010。