挤压速度对工业纯钛室温ECAP变形孪晶的影响

在室温采用通道夹角为Φ=120°的模具,以不同挤压速度实现工业纯钛的单道次等径弯曲通道变形(ECAP),利用光学显微镜(OM)观察了变形前后的组织形貌特征,分析了不同挤压速度对显微组织的影响。结果表明:在单道次ECAP变形过程中,孪晶变形是主要的变形机制,且随着变形速率(即挤压速度)的增大,孪晶变细,孪晶的密度显著增大。     

工业纯钛电子背散射衍射试样的制备

电子背散射衍射（EBsD）是一种较新的用来分析多晶体显微结构和组织的扫描电子显微镜技术,其试样的制备对其成像质量至关重要。通过对工业纯钛EBSD试样制备经验的总结,介绍了工业纯钛EBSD试样制备过程中切割、磨制、机械抛光、离子刻蚀和电解抛光等关键操作．提出了在EBSD试样制备过程中应注意的事项和技术要点。     

TiO2直接还原法提取金属钛研究进展

介绍了二氧化钛直接还原法提取金属钛的各种工艺,包括:剑桥大学发明的FFC工艺、Ono和Suzuki提出的OS(钙热还原)工艺、Park等将EMR(电子中介反应)和MSE(融盐电解)的概念结合起来用于TiO2的金属热还原以及Okabe等提出的PRP(预制还原)工艺.并在此基础上对比分析了这些新工艺各自的特点,综述了国内有关直接还原法提取金属钛的研究进展,指出二氧化钛直接还原法提取金属钛工艺最有希望取代传统的Kroll法.     

碱融粉煤灰在室温下转变成沸石的实验研究

将粉煤灰与NaOH混合后在850 ℃加热3 h得到碱融粉煤灰,将其放置于空气中不做任何处理.几个月后,将所得物用XRD和SEM测试分析手段进行分析,结果发现:碱融粉煤灰已经转变成了羟基方钠石.该过程未经过传统的水热处理方法也可以使粉煤灰转化成沸石,经济而简便.实验表明:在室温下,将粉煤灰转变成沸石是可行的.     

ECAP模具结构改进与设计

等径角挤压(EqualChannelAngularPressing)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法,已引起人们的极大关注.通过大量ECAP挤压实验,对模具结构有了新的认识,并提出了改进模具的方法.     

2种牙科贵金属铸造合金的细胞毒性研究

采用四甲基偶氮唑盐微量酶反应比色法(MTT法)对自行研制的2种Au-Ag-Pd-Cu牙科铸造合金的细胞毒性进行了研究。并用相差显微镜对细胞形态进行了观察分析。试验使用的细胞株为小鼠结缔组织成纤维细胞(L-929)，培养液为含5％小牛血清(FBS)的RPMI1640。结果表明：细胞在2种Au-Ag-Pd-Cu牙科铸造合金的浸渍液中培养3d和5d后，细胞形态良好，生长旺盛；2种合金的细胞毒性级别为0—1级，具有良好的细胞相容性。     

室温Φ=120°等径弯曲通道变形工业纯钛的力学性能

采用模角Φ=120°的模具,以BC方式(两次挤压道次之间试样绕纵轴沿同一方向转动90°进行下一道次挤压)在室温下成功实现了工业纯钛8道次等径弯曲通道变形(ECAP),对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试.结果表明:工业纯钛经8道次ECAP变形后,抗拉强度由407 MPa升高到791 MPa;显微硬度由1 588 MPa升高到2 641 MPa;并保持良好的塑性,伸长率为19%.     

20MnVB钢碳氮化物析出相的研究

利用透射电镜和能谱分析仪对２０ＭｎＶＢ钢中的碳氮化物析出相进行了研究。结果表明，该钢中的碳氮化物析出相为面心立方结构的Ｖ－Ｔｉ复合碳氮化物（ＴｉｘＶ１－ｘ）ＣＮ，其中Ｖ和Ｔｉ的浓度比值随析出温度升高而降低。析出相的形貌为珠形或方形，随析出温度的升高，析出相的尺寸增大，数量减少。     

ECAP温变形碳素钢中铁素体晶粒的细化机制

在500℃采用C方式ECAP变形制备了亚微晶45钢,用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)和电子衍射(SAED)等分析技术对其进行表征,研究了铁素体组织的演变特征和晶粒细化机制.结果表明:在初始变形道次后,原始的粗大铁素体晶粒因剧烈剪切变形而沿着剪切变形的方向形成剪切变形带,在其内大量的具有亚微米尺寸的板条状位...     

水热-热解法合成不同形貌的α-Al2O3粉体

以Al2(SO4)3·18H2O、尿素为原料,采用水热-热解法制备α-Al2O3粉体。用XRD、SEM对产物进行表征,研究了水热反应时间、表面活性剂PEG2000、添加剂AlF3等因素对产物形貌的影响。结果表明:120℃水热反应6 h,前驱体经1200℃煅烧,用Al2(SO4)3·18H2O/尿素体系得到球形α-Al2O3;分别以表面活性剂PEG2000和AlF3为添加剂,得到纤维状及片状α-Al2O3。讨论了不同形貌α-Al2O3的形成机制。