挤压珩磨的应用和其工艺参数的选用

挤压珩磨又称磨料流动加工,是七十年代兴起的一种新的工艺方法。本文简要叙述了挤压珩磨的工作原理。介绍了挤压珩磨应用的机床设备、夹具和介质磨料。并在介绍应用实例的基础上叙述了挤压珩磨各种工艺参数选择的基本原则。     

鱼肉质量评价的常规参数分析

鱼肉质量至关重要,影响鱼肉质和顾客接受度的主要因素是化学组成、颜色、持水性、蛋白的降解以及质构,本文进行了相关综述。     

转炉炼钢综合智能型静态控制模型改进与应用

为了提高转炉炼钢自动控制的水平,将理论法、增量计算法和神经元法相结合开发出了炼钢转炉综合智能型静态控制模型。在实际运行中对转炉神经网络模型进行结构优化,对增量模型参数进行实际数据修正,增加参考炉炉数,采用理论与经验模型防止神经网络模型预报结果偏离等改进措施,提高了模型的可靠性和实用性。该模型在转炉自动化炼钢实际生产中获...     

减税降费对我国经济增长的影响分析

减税降费是刺激经济发展的重要手段,也是各国宏观经济调控的常用措施,对经济增长有着重要的影响.本文首先从国内、国际两个角度分析减税降费的实施背景,介绍了2018年新一轮大规模减税降费的主要举措和成效,并借助IS-LM模型和索洛增长模型探讨减税降费对经济短期、长期的影响以及对财政的影响,最后就如何从减税降费的视角出发推动经济发展提出了对策.     

茶多酚延缓冷藏大黄鱼肌原纤维蛋白变性降解机理研究

研究经过0.3%茶多酚浸泡的养殖大黄鱼鱼片和对照组在-2℃冷藏条件下25 d内肌原纤维蛋白生化特性以及鱼糜凝胶特性变化规律。定期分析处理组和对照组大黄鱼肌原纤维蛋白生化指标(钙酶活性、巯基含量和表面疏水性)和鱼糜凝胶特性指标(凝胶弹性、凝胶强度和凝胶持水性)。试验结果表明,茶多酚处理组和对照组的鱼片肌原纤维蛋白的生化特性具有显著差异性,储藏期间鱼片中肌原纤维蛋白的SH含量下降,表面疏水性增大,Ca2+-ATPase活性逐渐下降。同时显示,冷藏过程中茶多酚处理组和对照组鱼糜凝胶弹性、凝胶强度及凝胶持水性随着贮藏时间的延长而明显下降。SDS-PAGE电泳结果显示,肌原纤维蛋白发生一定程度的降解。此外,肌纤维蛋白质的SH含量和表面疏水性与贮藏时间呈显著线性相关,可以作为蛋白质变性程度的指示指标。茶多酚能延缓肌原纤维蛋白变性和降解程度,延缓鱼片和鱼糜氧化变质程度。     

导数火焰原子吸收法对调味品中锌的测定

将微量脉冲进样技术和导数火焰原子吸收法结合，建立了测定调味品中锌含量的新方法。该方法的检出限为0．013μg／mL，精密度4．46％，回收率96．67～113．33。     

低盐固态酱油亦能与高盐稀醪酱油媲美——对提高低盐固态酱油风味的再探讨

低盐固态酱油亦能与高盐稀醪酱油媲美———对提高低盐固态酱油风味的再探讨马金贵赵进生（郑州市经济技术开发区调味品实验中心）随着人们生活文化水平的日益提高，消费者对酱油风味愈来愈显敏感。为满足消费市场的要求，不少新建酿造厂制作酱油采用“高盐稀醪发酵”工艺...     

基于优选地震参数的缝洞型油藏单井产能预测模型

缝洞型碳酸盐岩油藏的储层非均质性强、流体分布复杂,产能预测相关参数往往难以获取,为单井产能准确预测带来较大困难。通过对常见的地震参数进行优选,提出了一种单井产能预测新方法。基于建立基质-裂缝-溶洞三重介质模型,利用Spearman和Pearson相关系数法优选出影响单井产能的地震参数,进而建立优选地震参数与窜流系数和弹性储容比的关系式,将其引入三重介质产能方程中,从而对不同地质背景下的缝洞型碳酸盐岩油藏单井产能进行预测。以新疆某缝洞型碳酸盐岩油藏实际生产数据及前期测试资料为基础,利用新方法对断裂区、暗河区、明河区及复合岩溶区4个区域134口油井进行产能预测和误差分析,结果表明：该方法对暗河区油井产能预测精度最高,可达87%;对明河区和复合岩溶区预测精度较低,为80%;同时,该方法的平均预测精度为83%,高于多元线性回归、BP神经网络、支持向量机等方法的预测结果。新方法充分利用已有地震资料,进一步提高了产能预测精度,为复杂缝洞型碳酸盐岩油藏产能预测提供了新思路。     

一种数字化电能表的现场快速校验方法

随着数字化电能表在变电站中的应用日益广泛,现场校验需要准确高效的校验方法。针对目前数字化电能表校验方法存在检测速度慢的问题,提出了一种数字化电能表快速校验方法。该方法基于标准表法,通过标准表与数字功率源的集成,利用DSP高频数字采样输出高频电能脉冲,缩短校验时间。对于现场安装的0.2级数字表,当数字采样频率达到16 kHz时,算法误差不超过0.01%,一个测量点的测量时间仅为0.63 s,极大地减小了数字化电能表现场校验的时间。     

底吹搅拌技术在电弧炉中的应用与发展

发展电弧炉短流程炼钢是钢铁工业实现“双碳”目标的重要途径。近年来,现代电弧炉技术发展迅速,电弧炉底吹搅拌技术也在不断进步和推广,对电弧炉生产的高效化和节能化作出了重要贡献。针对电弧炉底吹搅拌技术的机理、工艺特点、系统组成、气体种类、底吹元件类型及工艺布置方式进行综述,并对底吹技术的应用情况进行总结分析。模拟计算得出,远离底吹装置的区域,钢液流速明显偏低。结合炉型特点布置底吹装置及优化底吹气量,可改善熔池动力学条件,促进钢液元素传质,实现降低能耗和原材料消耗、提高生产效率的效果。深度开展底吹技术研发,与吹炼、供电、喷粉等工艺技术耦合,并结合新炉型特点制定底吹工艺制度,实现智能化底吹是发展现代电弧炉短流程技术的重要方向。