无铅焊锡合金粉末超音速雾化技术的研究

利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验，获得了平均粒径为6．3μm和最大粒径小于25μm的超细合金粉末，同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响，并与亚音速雾化结果进行了比较，说明了新雾化设备的先进性和实用性。     

含二硫化钼粉润滑油的特性研究

介绍了二硫化钼油剂的制备原理和过程，采用二硫化钼粉表面处理的方法，获得了悬浮性好、易于分散的特殊二硫化钼粉，将其与机械油混合制得二硫化钼润滑油。这种润滑油与同类油剂相比具有长时间储存不沉淀、不分层和可以任意比例与机械油混合的特点，为二硫化钼润滑油的广泛使用提供了一种新的思路和新途径。     

深层渗碳碳化物形态对弯曲疲劳性能的影响规律

通过对不同渗碳工艺处理的深层渗碳试样进行对比弯曲疲劳试验研究，揭示了碳化物大小、形态、分布及数量对深层渗碳试样弯曲疲劳强度的影响规律，为重载齿轮渗碳工艺的制定及重载齿轮渗碳废品的处理提供一些理论依据．     

Super304H钢在650℃模拟烟气侧腐蚀行为实验

采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)等方法研究了18-8系奥氏体钢Super304H在650℃模拟烟气侧环境中高温腐蚀行为。结果表明:Super304H钢试片腐蚀70、150、320和700 h后,腐蚀层的平均厚度分别为2.5、5.2、11.5和27.8mm;腐蚀层外层主要为疏松的Fe_2O_3,内层为相对致密的Cr_2O_3和内硫化产物。腐蚀150 h以后,试片表面保护性的Cr_2O_3膜逐渐剥落,内硫化产物在晶界处累积并膨胀,随着Fe向氧化膜扩散、溶解并继续向氧化膜外扩散,生成"瘤状"Fe_2O_3,最终成为多层的凸起腐蚀产物。随着腐蚀时间的延长,"瘤状"腐蚀产物粒径逐渐增大至10mm以上,更易破裂、剥落的腐蚀层导致试片的抗腐蚀性不断下降。     

Effect of cerium on microstructure and mechanical properties of Sn-Ag-Cu system lead-free solder alloys

The melting point, spreading property, mechanical properties and microstructures of Sn-3.0Ag-2.8Cu solder alloys added with micro-variable-Ce were studied by means of optical microscopy, scanning electron microscopy（SEM） and energy dispersive X-ray（EDX）. The results indicate that the melting point of Sn-3.0Ag-2.8Cu solder is enhanced by Ce addition; a small amount of Ce will remarkably prolong the creep-rupture life of Sn-3.0Ag-2.8Cu solder joint at room temperature, especially when the content of Ce is 0.1%, the creep-rupture life will be 9 times or more than that of the solder joint without Ce addition; the elongation of Sn-3.0Ag-2.SCu solder is also obviously improved even up to 15.7%. In sum, the optimum content of Ce is within 0.05%-0.1%.     

掺杂Eu对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2结构及电化学性能的影响

采用草酸盐共沉淀法合成了掺杂Eu的锂离子电池正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3-x)Mn_(1/3)Eu_xO_2(x=0、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%)。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对材料的结构和形貌进行了表征。通过LAND CT2001A电池测试系统对所制得样品进行电化学性能测试。结果表明:掺杂Eu后的样品都具有典型的a-NaFeO_2的特征层状结构,且晶型良好。掺杂量x=0.4%的样品粒径均匀,约为0.4～1 mm,团聚现象较少。充放电测试证实该样品在0.7 C下首次放电比容量为116.3 mAh/g,50次循环后放电比容量为114.1 mAh/g,容量保持率为98.12%,高于未掺杂样品的88.36%。     

稀土对40CrMnMoRES钢夹杂物形态和切削性能的影响

用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对40CrMnMoRES和42CrMo钢中夹杂物的组成和形态进行了观察，测试了该钢的切削加工性能。结果表明，40CrMnMoRES钢中主要存在两种夹杂物，一种是RE2S3-MnS的复合夹杂物，另一种是以硬质点为核心的包裹式夹杂物，这两类夹杂物基本保持球形；在相同的切削条件下，40CrMnMoRES钢的主切削力、切削温度、刀具磨损均小于42CrMo钢，且断屑性能良好；该钢种切削性能的提高，主要是由于稀土硫化物发挥了应力集中和包裹硬质点的作用。     

钼酸铵/硼酸/磷酸替代铬酐对达克罗涂层性能的影响研究

为降低达克罗涂层中的六价铬含量以达到环保性能要求,采用钼酸铵、硼酸、磷酸部分替代达克罗涂层中的铬酐,研究20%、35%、50%替代后达克罗涂液的黏度、涂层结合强度以及耐蚀性变化。结果表明:随着钼酸铵替代量增加,涂液黏度值逐渐变小;当铬酐替代量为20%时,3种涂层结合强度均有所改善;钼酸铵替代铬酐,当替代量为20%时,其耐蚀性最好;磷酸替代铬酐,当替代量为20%、35%和50%时,涂层的耐蚀性均优于未替代涂层,在50%替代时耐蚀性最好,自腐蚀电位可达-0.766 5 V。     

Sn-Ag-Cu系无铅焊锡成分的优化研究

通过正交实验法对Sn-Ag-Cu系无铅焊锡合金的成分进行了优化研究。用光学显微镜、电导仪、热分析仪等对合金的微观组织、电导率、熔点、铺展性能进行了分析,并与Sn37Pb进行了对比。结果表明,Ag、Cu对Sn-Ag-Cu系焊锡合金的熔点、铺展性和电导率都有影响,当Ag质量分数为3%,Cu为2.8%,焊锡合金具有最佳的综合性能,且与铜基板的扩散层厚度大于Sn37Pb。     

时效处理对Sn-9Zn/Cu界面组织及剪切性能的影响

采用扫描电子显微镜及万能材料实验机,研究分析了Sn-9Zn/Cu钎焊接头在150 ℃下长期时效过程中界面形貌及接头剪切性能的变化.结果表明:时效前,Sn-9Zn/Cu界面为薄且平直的Cu-Zn金属间化合物层(IMC).经过时效处理后,IMC层厚度明显增加,变得粗大不平,而且有Cu-Sn化合物生成.同时,Sn-9Zn/Cu钎焊接头的剪切强度明显下降,时效至1 000 h时剪切强度仅为初始的40.65%.时效过程中剪切断口的脆性断裂趋势逐渐增大.