湿化学法制备纳米粉的热力学条件

阐明了湿化学制备纳米粉的热力学条件以及如何借助于材料的腐蚀状态图（Ｅ－ｐＨ图）确定沉淀成胶条件。实验结果证明，这种方法具有简单，直观，快捷等优点，不但可以方便地确定单组分沉淀成胶条件，而且对多组分分共沉淀条件的确定具有更显著的优越性。     

氧化条件及合金成分对铜锌合金颜色的影响

用分光光度计测定铜锌合金表面对不同波长光波的反射率，根据光谱波长及范围与颜色的关系给出了不同反射区域所对应的铜锌合金表面颜色，结合能带理论分析了加热时间、加热温度及合金成分对合金颜色的影响。结果表明：升高加热温度或延长加热时间，合金表面色相中的黄色和红色部分会增多，并且锌的加入可明显提高紫铜的黄度。     

铜丝-铝板电容储能冲击焊工艺

采用电容储能冲击焊,实现铜丝和铝板异种金属的点焊连接,研究了焊接参数电容、充电电压、弹簧拉力、金属丝尖端角度、保护机油对接头质量的影响规律。结果表明:储能冲击焊得到的焊点抗拉强度可达到纯铜丝的87%,满足实用中的力学性能要求;同时,接头断裂形式为混合型断裂,即以韧断为主,并伴随有准解理断裂。     

Sn-9Zn系无铅焊料钎焊接头剪切性能的研究

利用扫描电镜及万能材料实验机研究了Sn-9Zn/Cu钎焊接头的界面形貌及Sn-9Zn焊料微合金化前后钎焊接头的剪切性能变化。结果表明,Sn-9Zn/Cu界面金属间化合物为Cu5Zn8,界面层呈平整的锯齿状。由于焊接时没有保护气氛,以致Sn-9Zn氧化而使剪切性能变差,而同时添加微量RE和Ag或RE和Al元素后剪切强度大幅度增高,尤其是添加0.025%RE和0.3%Ag时剪切强度可提高46.47%,同时添加元素后剪切断口韧性断裂趋势增大。     

焊膏SnAgCu焊锡微粉在有机酸溶液中的腐蚀与防护

电子产品多用焊膏焊接,其黏度稳定性常受某些酸性物质的腐蚀而下降,进而导致可焊性下降.研究了SnAgCu无铅焊锡微粉在0.1 mol/L 乙二酸水溶液和0.1 mol/L 乙二酸乙醇溶液中的常温腐蚀行为,以及添加16 mmol/L 缓蚀剂苯并三唑(BTA)对其腐蚀行为的影响,并对微粉的腐蚀与缓蚀机制进行了分析.结果表明:焊锡微粉在乙二酸水溶液中的腐蚀程度比在同浓度的乙二酸乙醇溶液中更为严重,且在乙二酸水溶液中微粉表面出现大量均匀分布的腐蚀沟槽,而在乙二酸乙醇溶液中只有少量点蚀痕迹;微粉表面的富锡相易被腐蚀;焊膏中加入BTA对焊锡微粉有良好的缓蚀保护作用,由此使焊膏黏度的稳定性得到保证.     

异种金属铁丝-铜板的电容储能冲击焊接

为了探索异种金属微型零件焊接的新工艺,采用电容储能冲击焊接方法,成功地实现了铁丝-铜板的焊接,并研究了电容容量、充电电压、铁丝尖端角度、焊接介质(机油)等工艺参数对焊接接头断裂拉力的影响,利用光学显微镜和扫描电镜分析了焊接接头的显微组织.结果表明,电容储能冲击焊适合铁丝-铜板异种金属的焊接,接头断裂拉力最大可达350N,铁丝一侧的熔合区由2～8μm的细晶粒组成.其最佳的焊接参数是电容容量60mF,充电电压68V,铁丝尖端角度50°,加机油.     

泥浆泵重载齿轮用中碳易削钢的试验研究

为了解决钻机中泥浆泵重载齿轮加工难度大的问题 ,以 4 2CrMoT钢为基础材料 ,系统研究了硫含量和稀土元素夹杂物变性处理对切削性能和力学性能的影响 ,并开发了一种力学性能、热加工性能与 4 2CrMoT相近、切削性能优异的易削钢 4 0CrMnMoReS。试验表明 ,4 0CrMnMoReS的锻造性能和热处理性能优良 ,在硬度高于4 2CrMoT钢HB10 0的情况下 ,刀具寿命可提高一倍以上 ,齿轮表面粗糙度由原来的Ra12 .5降低到现在的Ra6 .3,试制的三套齿轮已装机使用     

表面组装技术用焊锡粉末的制备

根据拉瓦尔喷管原理设计出一种新型低压超音速雾化器 ,用 6 3A焊锡和Sn Ag系无铅焊锡进行了雾化试验研究。试验结果表明 ,新型雾化器可获得微细的球形焊锡合金粉末 ,可以满足表面组装技术 (SMT)用焊锡粉的要求 ,焊锡熔化温度为 4 0 0～ 4 5 0℃ ,雾化压力为 0 .7～ 1.0MPa。影响微粉粒度形成的主要因素有合金过热度 ,雾化压力 ,雾化环境中的氧含量等     

过热度对无铅焊锡雾化粉末特性的影响

利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究了合金过热度对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布、球形度及含氧量的影响.结果表明:随着合金过热度升高,粉末粒度有明显变细趋势,粉末氧含量随着过热度的升高而急剧增大;在其他条件不变,过热度为150℃时,雾化粉末的有效雾化率最高,且球形度较好.与SnPb雾化粉末相比,Sn3Ag2.8Cu无铅焊锡粉末具有较低的含氧量和较高的有效雾化率;Sn3Ag2.8CuCe具有较高的氧含量,有效雾化率高于SnPb,低于Sn3Ag2.8Cu.     

湿磨铜锌合金粉的退火工艺研究

研究了湿磨铜锌合金粉退火过程的再结晶行为 ,实验结果表明 :湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制得的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度为 2 5 0℃ ,经 35 0℃× 2 h或 40 0℃× 1h退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利