3—甲基—2,6—二苯基苯酚的合成

本文论述了以二苄基酮和丙烯醛为原料合成３－甲基－２，６－二苯基苯酚的方法。     

核磁法测定新型聚醚砜和聚醚酮的分子量

用烷基酚对新型杂环取代联苯聚醚砜和聚醚酮进行封端，采用＾１Ｈ－ＮＭＲ法测定了两种新型耐高温聚合物的分子量，结合特性粘度的测定求出了其Ｋ、α值。就分子量对性能的影响进行了讨论。     

聚氨酯丙烯酸酯的涂膜制备及性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯及聚四氢呋喃二醇为原料,采用本体法合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。选用Irgacure 2959为光引发剂,二官能度的PEG200DA作为活性稀释剂,将PUA预聚物与Irgacure 2959、PEG200DA及乙醇的混合物溶液涂覆于热塑性聚氨酯表面进行紫外光固化,考察了不同含量的Irgacure 2959和PEG200DA对固化膜附着力、凝胶率、力学性能以及耐化学腐蚀性的影响,并确定了Irgacure 2959和PEG200DA的质量分数分别为固体分的5%和20%时,所制备的固化膜的性能最优,固化效率最高,附着力为0级,具有优异的耐水和耐化学腐蚀性;且固化膜的玻璃化转变温度为-58℃,分解温度为260℃。     

热定型对嵌段聚醚酯弹性纤维结构与性能的影响

研究了热定型时间、温度和方式对嵌段聚醚酯弹性纤维的结构和性能的影响 ,采用 DSC、X-射线衍射测定了纤维热定型前后结晶结构及结晶度的变化 ,同时测定了纤维的断裂强度、断裂伸长、回弹率和热水收缩率的变化 ,结果表明 ,热定型处理使嵌段聚醚酯纤维的结晶结构发生了变化并使结晶度提高 ,从而提高了纤维的回弹性能和力学性能 ,纤维的热水收缩率与氨纶相当     

聚芳醚砜酮纤维的热性能

采用DSC、TG测定了含联苯结构聚芳醚砜酮 (PPESK)纤维的热性能 ,结果表明 ,纤维的玻璃化温度随砜酮比的增大而提高 ,纤维的起始分解温度大于 463℃。当砜酮比为 15 / 85 ,5 0 / 5 0 ,75 / 2 5时 ,纤维的玻璃化温度分别为 2 5 7.62 ,2 78.64 ,2 79.71℃ ;热分解活化能分别为 15 0 .8,2 19.9,195 .5kJ/mol;热分解反应级数分别为 1,1.76,1级     

含氟杂萘联苯型聚醚酰亚胺共聚物的合成

2，2′-双(3，4—二羧酸)六氟丙烷二酐和2—(4—氨基苯基)—4—[4—(4—氨基苯氧基)苯基]—2，3—二氮杂萘—1—酮分别与4，4′-二氨基二苯醚、4，4′—二氨基二苯砜在间甲酚中进行“一步法”溶液共聚合，制备了2种共聚聚醚酰亚胺。通过差示扫描量热法、热失重，傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对聚合物进行了表征。聚合物具有优异的耐热性能，玻璃化转变温度高于300℃，热失重温度高于500℃。同时，聚合物在常用非质子有机极性溶剂中具有优良的溶解性能。     

PPESK／PTFE共混物摩擦行为研究

采用溶液共混法制备了不同质量比的新型含二氮杂萘酮结构聚芳醚砜酮（PPESK）与聚四氟乙烯（PTFE）共混物。利用磨损试验机对该共混体系进行摩擦性能研究测试。结果表明，在干摩擦条件下，PPESK中共混加入PTFE可以明显降低其磨损量，当PTFE质量分数为20％时，摩擦系数达到最小。同时采用扫描电镜、扫描探针显微镜对共混物摩擦表面及摩擦副表面进行观察，分析了该共混体系的磨损机理。研究表明，负荷、共混组分等因素对摩擦形貌均有较大影响，在不同摩擦条件下摩擦机理不同。黏着磨损和犁耕磨损随着负荷的增加由明显转变为不明显；随着共混物中PTFE含量增加，由犁耕磨损和黏着磨损变为以黏着磨损为主。     

共缩聚型可溶性耐高温聚芳酰胺合成与表征

采用二胺1，2—二氢—2—(4—氨基苯基)-4—[4—(4—氨基苯氧基)—苯基卜二氮杂萘—1—酮(二胺A)、对苯二胺为共缩聚二胺单体，与对苯二甲酸在Yamazaki膦酰化法聚合体系中，选择直接缩聚法，成功得到高分子量的聚芳酰胺，其特性粘数为0．96～1．44dL／g。以傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱等分析手段研究了聚合物的结构，利用差示扫描量热法、热失重分析研究了聚合物的耐热性能。结果表明，该系列聚合物具有高的玻璃化转变温度(约为300℃)，氮气氛中5％热失重温度在450℃以上；当二胺A与对苯二胺的物质的量比例为10：0—5：5时，所得聚合物溶解于强极性溶剂。同时，系统研究了影响聚合物特性粘数的诸多因素，从而确定了最佳工艺条件。     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。