静电纺PPEK/SiO2锂离子电池隔膜的制备及性能

为制备吸液率高、热尺寸稳定性良好的隔膜,以聚芳醚酮(PPEK)和SiO_2为原料,采用静电纺丝技术制备了PPEK/SiO_2复合纤维膜。通过SEM、电化学工作站、蓝电电池测试系统等对电纺纤维膜及组装的电池进行了结构表征和性能测试,讨论了SiO_2质量分数对电纺纤维膜结构和性能的变化规律,并考察了其作为锂离子电池隔膜用时的电化学和电池性能。结果表明:随着SiO_2质量分数的增加,电纺纤维膜的孔隙率、吸液率和离子电导率逐渐增加。电纺纤维膜在200℃下热处理1 h的热收缩率为0,具有良好的热尺寸稳定性。当SiO_2质量分数为6%(以PPEK质量为基准)时,孔隙率和吸液率分别达到179%、1031%,离子电导率为2.63×10~(–3) S/cm;将该电纺纤维膜组装成石墨/Li电池,1 C下放电比容量为332～350 mA·h/g,具有良好的循环和倍率性能。     

耐高温新型含杂萘联苯聚醚砜嵌段共聚物的性能

将氯端基聚醚醚砜齐聚物和杂萘联苯类双酚羟端基齐聚物通过溶液缩聚,成功地合成了一系列新型聚醚醚砜-聚醚砜(PEES-PPES)嵌段共聚物,并用IR、DSC、TGA、X-WAXD等测试手段对聚合物进行了表征。结果表明:PEES-PPES具有较高的热稳定性,较好的溶剂溶解性;砜基比例的变化对PEES-PPES的热性能有较大的影响,表明砜基对杂萘联苯聚醚砜改性效果明显。     

MM-HPPZ/NDA/TPA聚芳酰胺的合成与性能

采用新型的含间甲基取代杂萘联苯结构的二胺2-(4-氨基苯基)-4-[2-甲基-4-(4-氨基苯氧基)卜2,3-二氮杂萘-1-酮为单体,与2,6-萘二甲酸(NDA)进行溶液缩聚制备了新型聚芳酰胺,以对苯二甲酸(17PA)为第三单体对聚芳酰胺进行了共缩聚改性,并研究了TPA的含量及结构对聚芳酰胺性能的影响。n(NDA)/n（TPA)为4：6时,共聚物特性黏数最大为1．70dL/g。合成的聚芳酰胺具有良好的溶解性,可溶于N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺等非质子极性溶剂中,玻璃化转变温度大于320℃,5％热失重温度大于435℃。     

多取代联苯型聚芳醚酮膜的透气性研究

从分子设计出发,合成了自由体积大、玻璃化温度高和优异综合性能的多取代联苯型聚芳醚酮.对其均质膜的气体渗透性进行了测试,并考察了共聚物组成对膜性能的影响.其中两种共聚物的渗透性为COPPEKAD(1:3):PCO2=4.49 barrer,αCO2/N2=41.96,PO2=0.75 barrer,αO2/N2=7.10;COPPEKAC(1:1):PCO2=9.19 barrer,αCO2/N2=34.16,PO2=1.50 barrer,αO2/N2=5.57.此类聚合物的渗透活化能较小,对温度的依赖性小,表明这种聚合物是高渗透性和高选择性的耐高温气体膜分离材料.     

提高聚丙烯透明性的研究

聚丙烯虽然机械性能较好,但是由于透明性不好,使它在包装、日用品、医疗器械等领域的应用受到限制。为了拓展聚丙烯的应用领域,满足市场对透明聚苯乙烯的需求,对聚丙烯进行了透明改性的研究。选用合适的聚丙烯基料,加入合适的透明剂和分散剂,对聚丙烯进行共混改性提高其透明度。经过对比实验,挑选出最优的基础树脂料、透明剂和分散剂,研究和生产出高透明的聚丙烯专用料。以PPR作为聚丙烯透明改性的基础树脂,选择美国产的透明剂,透明剂最佳质量分数为0.31%;加入分散剂的质量分数为0.2%;测试样品厚度为0.5 mm,同时保持压片时的保压稳定性,开发和生产出了与国外相当的透明聚丙烯专用料。     

NMP/EtOHθ组成对PPESK气体分离膜性能的影响

以含二氮杂萘酮结构的新型聚芳醚砜酮(PPESK)为底膜材料,以硅橡胶为涂层材料,制备了中空纤维气体分离复合膜.重点考察了N-甲基吡咯烷酮(NMP)/乙醇(EtOH)θ组成对气体分离膜性能的影响.结果表明,NMP/EtOHθ组成对膜性能有较明显的影响,采用略低于NMP/EtOHθ组成的铸膜液制备的膜分离性能较好.     

杂萘联苯聚芳醚酮含量对钒电池用离子交换膜性能的影响

将含溴甲基杂萘联苯聚醚酮与杂萘联苯聚芳醚酮(PPEK)以不同的比例进行共混,采用溶液浇铸的方法得到一系列基膜,然后将其浸泡在三甲胺溶液中进行胺化处理,得到季胺化杂萘联苯聚芳醚酮离子交换膜(QBPPEK/PPEK)。测试了QBPPEK/PPEK的离子交换容量(IEC)、吸水率、溶胀率、面电阻、钒渗透系数和微观结构。随着PPEK含量的增加,QBPPEK/PPEK膜的IEC、吸水率和钒渗透系数减小而面电阻上升。QBPPEK/PPEK膜具有较好的阻钒性能,其电流效率均大于Nafion115。当PPEK含量为10%时,QBPPEK/PPEK膜单电池的能量效率达到88.9%。PPEK的加入可以有效的提高QBPPEK/PPEK膜的氧化稳定性。     

镀镍碳纳米管／PPESK复合材料的制备及微波吸收性能

采用化学镀工艺在多壁碳纳米管表面包覆镍-磷合金,并将其与杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)混合制备吸波复合材料。通过扫描电镜、能量散射光谱对镀镍碳管的形貌和成分进行分析,反射率测试系统对复合材料在8 GHz~18 GHz频段的微波吸收特性进行表征。结果表明,在镀镍过程中使用超声振荡有利于得到均匀的镀层。当吸波样品平均厚度为0.97 mm,碳管含量为5 phr时,镀镍碳管/PPESK复合材料的最大吸收峰在10.9 GHz(RL=-27.5 dB),RL<-10 dB的频宽为4.0 GHz。随着填料含量增加,吸收峰往低频方向移动。     

硼酸锌在膨胀型无卤阻燃ABS中的协同作用

采用熔融共混法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/膨胀型阻燃剂(IFR)/硼酸锌(ZB)无卤阻燃复合材料。利用热重分析仪、氧指数测定仪、扫描电子显微镜等研究了ZB对复合材料热失重行为、阻燃性能、微观结构及力学、加工性能的影响。较低含量的ZB与IFR存在较好的阻燃协同作用,且ZB可促进IFR成炭,使ABS/IFR复合材料的氧指数及其残炭量分别由未加ZB时的27.4%、21.29%提高到30.1%和23.05%。ZB的加入能够提高ABS/IFR复合材料的弯曲性能和加工性能,但对复合材料的冲击、拉伸性能产生了不利影响。     

非溶剂添加剂对杂萘联苯聚醚砜超滤膜结构和性能的影响

以杂萘联苯聚醚砜(PPES)为膜材料,N-甲基吡咯烷酮为溶剂,丙酸(PAc)、乙醚(EE)和丙醇(PAL)为非溶剂添加荆,采用相转化法制备了PPES超滤膜.结果表明:在0.1MPa的操作压力下,以EE为添加剂时,随着邻近比α值的增加,膜的纯水通量减小,对PEG10000截留率基本保持在99%;以PAL为添加剂时,随着邻近比α值的增加,膜的纯水通量呈现先增大后减小的趋势;以PAc为添加荆时,随着邻近比α值的增加,膜的水通量增加,截留率略有降低,膜的断面结构由指状孔结构向海绵状孔结构转变.