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1 改造概况 某厂四级旋风预热器回转窑生产线,受当时资金技术影响,煤粉制备系统(图1a)不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成了浪费又污染了环境。1994年6月本厂采用规范的风扫磨工艺对该制备系统进行改造,充分利用现有设备,增设了热风炉、粗粉分离器、MDC收尘器及排风机等设备。一方面解决了废气对空排放的除尘问题,另一方面出磨煤粉的水份、细度得以控制。其工艺流程见图1b所示,主要设备参数见表1。 相似文献
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2．2m×7．5m磨机主轴承瓦固定浇铸 总被引：6，自引：0，他引：6
我厂一台Φ2．2m×7．5m磨机由于缺油造成烧瓦事故,为缩短修理时间,减少轴承合金消耗,降低修理费用,采用现场固定浇铸,一次成型,不需切削加工的方法并获得成功。现将其主要工艺方法及注意事项介绍如下。1 瓦底的清理及装具的准备 将磨顶起,拿出球面瓦,用热碱液洗涤旧球面瓦瓦底,然后将瓦底上残留的巴氏合金全部烧掉,同时做好瓦芯及其它装具的准备工作(见图1)。 对瓦底表面进行严格清理,其步骤和方法是：用钢丝刷将瓦底表面上灰尘和铁锈刷去,放入浓度为10％～15％、温度为70～80℃的硫酸和盐酸溶液中浸蚀2～10min,也可用浓酸直接刷洗,以除去铁锈;然后用热水擦洗,接着用浓度为10％的NaOH和KOH清洗,以除去油污,同时又能中和残余酸液;取出后用100℃左右热水仔细清洗,最后把它擦干、烘干或自然干燥。 相似文献
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1 概述 A、B两厂分别有一条Φ2．5m×40m带一钵四旋和三钵三旋预热器窑,均由“泾阳型”改造而成（以下称A窑、B窑）。由于受当时地域、资金、技术、管理等方面影响,窑的应有潜力远未得到发挥,出现系统阻力大、窑内逼火严重、排风机超温、产量低、质量波动大、预热器易堵塞、“冲料”现象严重、预热器进出口料气温度梯度低等问题,影响了窑的正常运转。经过多年的不断实践探索认为,预热器系统阻力大、料气风速偏高、内部结构不尽合理是造成预热能力低等问题的主要原因。 A窑 B窑图1 工艺流程图 1997年4月和1999年5月,我们分别利用停… 相似文献
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0 概述 近年来随着国内小型预热器窑技术的不断进步,出现了方法繁多的改造形式,大多数改造投入都在百万元以上,且工期较长,投入产出比不高,对目前台产徘徊在6t/h左右,对技术经济指标不高的小型预热器窑的厂家来说往往是望而却步。 相似文献
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１．概述某厂有一条Φ２．５×４０ｍ带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金、技术的影响,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成了浪费又污染了环境。１９９４年６月该厂对该制备系统进行改造,在制备系统中选用了一台目前水泥行业先进实用的ＭＤＣ５２－４型煤磨袋收尘器,并匹配粗粉分离器、排风机等设备,既解决了废气排放的污染问题,又使系统产质量得到提高。２．煤粉制备系统的改造及体会２．１改造前工艺制备… 相似文献
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1生产中存在的问题
伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。 相似文献
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改进窑尾石墨块密封装置的几项措施车蜀涛新疆伊宁市水泥厂（８３５０００）我厂有一条Φ２．５×４０Ｍ的带四级预热器回转窑生产线。窑头、窑尾密封匀采用石墨块密封形式，由于设计，管理等诸多方面的缺陷，致使窑尾石墨块坏损脱落频繁，不仅加大了更换石墨块的材料费用... 相似文献
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某厂一台￠2．2m×7．5m磨机由于磨头瓦缺油造成“烧瓦”事故。为缩短修理时间,减少轴承合金消耗,降低修理成本,该厂进行了现场固定浇铸,一次成型,毋需切削加工并获得成功。1浇铸方法首先将磨顶起,取出球面瓦,对旧底瓦先用热碱液洗涤,再将底瓦上残留的巴氏合金全部烧掉;同时做好瓦芯及其他有关工具的准备工作。然后,用钢丝刷将底瓦表面上的灰尘和铁锈刷去,放入浓度为lOg－15％,温度为7OT－SOT的硫酸和盐酸溶液中浸蚀Zmin－IOmin（也可用浓酸直接刷洗）,再用热水擦洗,以除去铁锈,接着用浓度为Ic％的Na0H或KOH清洗,以除… 相似文献
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