2MK2250＋150高档数控珩磨机立柱有限元静动态分析

针对开发研制2MK2250＋150高精度立式珩磨机床的需要,采用Pro/E软件建立模型和ANSYS软件作为分析工具,对立柱进行静力和模态分析,得到了应力云图、位移云图及前五阶模态.由分析可知,应力和应变值均较小,固有频率大,动态特性好,满足珩磨机床的立柱加工精度要求.     

锥形端面对铝/钢连续驱动摩擦焊接头界面温度及摩擦扭矩影响的研究

铝/钢复合结构在汽车制造、能源、航空航天领域广泛应用,在连续驱动摩擦焊接(Continuousdrivefriction welding,CDFW)过程中,由于母材流动特性与径向摩擦扭矩分布不同,界面上的氧化物和杂质难以排出、界面产热功率与界面金属间化合物(Intermetallic compounds,IMCs)不均匀分布等问题,将对接头性能产生不利影响。以1060纯铝和Q235低碳钢棒为研究对象,在钢棒待焊端面设计5°、10°、15°、20°、25°的锥度角θ开展焊接试验研究,分析不同锥度下界面温度、摩擦扭矩、能量输入及接头强度的变化规律。结果表明,随着锥度角的增大,初始峰值扭矩减小,稳态扭矩、后峰值扭矩、焊接全过程能量输入先增大后减小,初始摩擦阶段能量输入增大;10°～15°的接头径向方向的温度与强度变化趋于平缓。锥形结构使界面处热流的高温区域发生移动,20°之后峰值温度出现在1/3R附近区域,最高强度出现在1/2R附近区域。在CDFW过程,合适的锥度角可在焊接产热足够的情况下改善界面温度与力学性能的不均匀性,从而得到性能良好的接头,为异种金属的端面结构设计提供一定的理论指导。     

电解镍板包装中的切耳校平问题

镍板由于捆扎包装不牢固，运输、搬运过程中出现散包、丢失现象。其原因主要是镍板上下不平整，四周不整齐，很难捆扎结实、牢固而造成。设计了镍板切耳、校平机，在镍板捆扎包装前进行了预处理，提高了镍板的外观质量，捆扎包装结实、牢固，也实现了包装自功化。     

甘肃省包装业现状调查与对策研究

据统计,全球近年来包装材料与容器的消费市场规模在8000亿美元左右,美国已超过1200亿美元,领先于其他国家.如按人均包装消费金额看,日本为617美元,美国为463美元,都远远高于中国,中国包装行业差距的背后蕴涵着生长潜力.     

基于有限元的钢爪摩擦焊机床身结构设计及优化研究

针对钢爪摩擦焊机床身结构设计的合理性及静、动态性能较差的问题,在钢爪摩擦焊机满足焊接工艺要求的基本条件下,设计出了钢爪摩擦焊机床身。在对床身结构进行了有限元分析的基础上,以壁板及肋板厚度作为设计变量,以静态特性为目标参数,对壁厚、肋板厚度等设计参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势,根据灵敏度分析结果对初步设计的床身各项设计参数进行了改进;最终得到了改进后的钢爪摩擦焊机床身,并对其进行了有限元分析。研究结果表明:优化后钢爪摩擦焊机床身的静、动态性能都有一定程度的改善,并且其质量也有所降低。     

圆弧曲面加工靠模曲线方程的确定

仿形车机构仿形车机构(见图1所示)。刀杆在弹簧的作用下,滚轮紧压在靠模板上,并随刀架沿着走刀方向在靠模上移动,由此切削出圆弧回转曲面零件。为了讨论方便,图1机构运动简图简化成图2的形式。并将坐标轴OX取在刀杆的水平轴上,OY轴取在零件对称轴上。工件曲线即P(x1,y1)点的运动轨迹为已知,图中所示l1,l2,α,β,yo,a,b和R为已知量。滚轮中心轨迹方程以AB杆的转角φ和OM=X为参数则x1=X-l1cos(α+φ),y1=l1sin(α+φ)和x2=X+l2cos(β-φ)y2=l2sin(β-φ)因为P(x1,y1)在给定圆弧上则x2+(y1-y0)2=R2x1,y1代入上式得X=l1cos(α+φ)±R2-犤…     

水力旋流器用于黄河泥沙分离中的适用性研究

论述了农业滴灌中黄河泥沙分离的意义,介绍了黄河泥沙的基本特征,对旋流分离技术在黄河泥沙分离中的应用进行了理论和实验分析。     

离心分离机开孔转鼓的设计计算

针对一种多鼓离心分离机的设计,介绍了其工作原理。考虑到传统转鼓厚度设计方法的片面性,对高速旋转引起的振动可能给转鼓带来的严重后果加以分析,从传统的强度公式进行转鼓厚度计算,并从振动学的角度按照基本刚度要求对厚度进行校核,充分体现了设计的全面性。     

数字喷墨印刷技术在瓦楞纸板上的应用

针对瓦楞纸板的特殊结构,阐述了数字喷墨印刷技术在其上的应用,分析了各种不同的印刷方式及其印刷油墨.由此可见数字喷墨印刷技术在瓦楞纸板上的应用前景十分广阔.     

工艺参数对铝/钢旋转摩擦焊接头组织的影响

随着技术的发展和不同材料生产设备的需求,近年来以摩擦焊方法制造铝/钢复合结构已成为研究热点,而关于工艺参数对接头组织和界面断裂形式的影响需进一步研究。通过采用连续驱动摩擦焊实现不同工艺规范下1060工业纯铝与Q235低碳钢的焊接,利用SEM、EDS及XRD等手段测试分析了焊接界面金属间化合物层的形态特征及组成,并对拉伸断口形貌进行观察。结果表明,不同工艺参数下摩擦界面生成的金属间化合物层厚度相差很大,主要集中在(1/2~2/3)R区间,中心区域最小,其厚度随着摩擦时间的增大而增加,随着顶锻压力的增大而减小。同时由于界面金属间化合物的差异,使得界面不同位置拉伸断口呈现不一样的形貌,以准解理断裂和塑性断裂的综合断裂方式为主。