铝电解槽的“心脏”——炭阳极质量对铝电解生产的影响

本文从生产原料把关、煅烧带温度控制、成型配方优化控制、改善混捏效果、控制焙烧升温速度以及优化电解技术条件等环节提出了提高阳极质量的有效措施，对于降低电解铝生产成本具有重要意义。     

矿井大角度乘人缆车断绳保护装置的改进

煤矿架空乘人缆车是近年来煤炭企业运输人员首选的现代矿井辅助运输设备。但是大角度架空乘人缆车在运送人员过程中牵引钢丝绳疲劳或受外力过大而断裂时,乘坐人员会随着断裂的钢丝绳下滑而出现多人伤亡事故。平顶山天安煤业九矿有限责任公司研制开发了一种矿井大角度乘人缆车断绳保护装置并获得专利,针对该专利提出了一些改进措施。     

冲击载荷作用下双裂纹材料断裂实验研究

采用透射式焦散线实验系统,进行了预置双裂纹有机玻璃试件在冲击载荷作用下的断裂实验,并与单裂纹材料进行比较,结果表明,应力强度因子与冲击能量、试件形状、裂纹的分布位置以及几何尺寸有关;应力强度因子在裂纹扩展前后呈现波动变化特征;Ⅰ型载荷为主要加载方式;与单裂纹试件相比,应力强度因子值有不同程度的降低。     

道次压下量对2197铝锂合金轧制组织与力学性能的影响

针对铝锂合金塑韧性、成形性差的问题,本工作通过OM/SEM微观组织分析、拉伸及硬度/电导率测试,研究了在总压下量75%条件下、轧制道次压下量(即10%、30%、30%+60%,分别对应小、中、大道次压下量)对2197铝锂合金组织与力学性能的影响。结果表明：道次压下量显著影响铝锂合金的晶粒结构、析出相的数量及分布。轧制态合金的强度随单道次轧制压下量的增加而显著增加、而塑韧性则明显下降。T8时效处理使析出相大量析出,轧制合金中的Portevin-Le Chatelier(PLC)效应得到消除,小、大道次压下量轧制合金的力学性能得到显著提升。大压下量轧制合金经时效处理后强塑性综合力学性能最高,抗拉强度为384.94 MPa、断后伸长率为12.45%,较小、中道次压下量轧制时效合金分别提高2%、21%和29%、31%。     

应力应变下TC2钛合金在模拟海水环境中的腐蚀行为

目的研究TC2钛合金在模拟海水中的表面电化学及腐蚀行为,以及不同形变对其的影响。方法制备U形试样,进行模拟海水浸泡试验,采用电位测试、交流阻抗及极化曲线测试、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法进行分析。结果在240 d模拟海水中浸泡试验期间,无形变TC2钛合金表面钝化膜阻抗值随时间延长,先迅速增加,后缓慢增加,腐蚀电位持续升高,因此其表面电化学反应下降,腐蚀速率较低。45°形变TC2钛合金试样的表面钝化膜阻抗值先略微上升,后下降,最终低于初始阻抗值。90°形变试样的表面钝化膜阻抗值持续下降。经过240d浸泡后,无形变的试样表面出现微小的点蚀,45°形变试样表面点蚀密度增加,90°形变试样表面垂直压应力方向出现裂纹。XRD结果显示,形变处Ca~(2+)、Mg~(2+)等离子的吸附增加,这可能与表面粗糙度增大,TC2钛合金表面活性增加有关。结论在模拟海水环境中,无应变试样耐腐蚀性较强,应变导致TC2钛合金表面钝化膜破裂,点蚀增加,甚至出现裂纹,增加了TC2钛合金的应力腐蚀敏感性。     

应用FUZZY选择选煤厂原煤选矸工艺

应用FUZZY选择工艺流程,解决了传统方法中难以在众多影响因素时,选择最佳方案的问题,克服了主观性、片面性,取得了良好的应用效果.     

探析绿色化工环保技术与环境治理的关系

在社会经济迅速发展、科学技术不断进步的背景下,我国化工产业迎来了前所未有的发展机遇,在一定程度上扩大了生产规模,虽然有效提高了人民群众的生活质量,但同时也加剧了环境污染问题。众所周知,化工生产使用的化学原料及生产过程产生的废弃物,本身就属于有毒有害物质,如果处理不当会对生态环境造成严重破坏,长此以往必然会影响行业乃至整个社会的健康发展。而引入绿色化工环保技术,既能够保证化工企业的生产质量和效率,也能够从源头减少环境污染问题。所以,本文将对绿色化工技术进行概述,探索其与环境治理工作之间的关系,并提出几点行之有效的绿色化工环保技术应用策略,旨在为化工行业的可持续发展奠定基础。     

自动铺丝构件缺陷形成机理的研究进展

自动铺丝是一种重要的复合材料自动化成型方法,可实现连续变角度铺放,适合大曲率复杂构件的制造,但成型质量受到了多种工艺参数的影响。本文从自动铺丝预浸料的粘弹性和流动性、结晶度、铺层的层间剪切强度、残余热应力以及最大弯曲力等方面对自动铺丝构件成型缺陷的形成进行了表征和机理分析;给出了影响构件成型缺陷的工艺参数,并总结了工艺参数优化方法的研究进展。最后,对自动铺丝构件成型缺陷形成机理的未来研究方向进行了展望。     

成型压合过程对全钢载重子午线轮胎胎体帘线弯曲的影响

研究全钢载重子午线轮胎成型过程中充气鼓上压合条件变化对胎体帘线弯曲的影响。试验结果表明,轮胎成型过程中,降低压合压力和充气鼓转速,采用逆时针及顺时针并用的压合方式,并适当降低充气鼓内压,可减小胎体帘线弯曲程度。     

补偿回弹的冲压件模具设计方法

回弹是金属板料冲压中的主要缺陷之一,它可以通过修正模具形状加以解决.基于对经过成形--回弹的有限元数值模拟,提出一种循环位移补偿回弹修正模具型面的方法.它基于对经过成形--回弹有限元数值模拟得到的成形工件与目标工件多次循环比较,用成形工件结点回弹位移修正实验模具形状,直到利用修正的模具能够换获得满意的工件为止.利用此方法对一小型三维铝合金板料冲压工件的冲压模具设计过程进行了数值模拟,结果表明,通过两次修正的模具可获得满意工件.并根据模拟得到的型面制作模具进行了实冲实验,证明此补偿回弹的模具修正法是有效的.