[DMIM]MS萃取精馏制取无水乙醇的过程模拟

以离子液体1,3-二甲基咪唑硫酸甲酯盐([DMIM]MS)为萃取剂制备无水乙醇。基于Aspen Plus流程模拟对该过程进行了模拟,优化了各项工艺参数。在最佳工艺参数下模拟,产品乙醇的质量分数为99.84%,水的质量分数为99.37%。说明以[DMIM]MS为萃取剂萃取精馏制备无水乙醇具有工业应用前景。     

高强度粉煤灰基地聚物的设计与性能研究

以六盘水地区粉煤灰为主要原料制备地质聚合物.通过设计不同的原料配比,石灰掺量和水胶比来研究粉煤灰基地质聚合物抗压强度的变化情况,并采用XRD和SEM对样品的组成和微观形貌进行表征.结果表明,粉煤灰基地质聚合物的抗压强度随粉煤灰含量的增大而减小,随石灰和水胶比的增大先增大后减小,水胶比0.25时发生粉化现象;当粉煤灰比例为60wt％,石灰掺量为2wt％,水胶比为0.4时,地质聚合物28 d抗压强度达到最大值40.3 MPa.XRD和SEM分析表明,产品主要是无定形矿物相,反应初期生成无定形的胶凝低聚物,随着反应的进行,生成大量的无定形胶凝产物,聚合成致密性较高的基体结构.     

高砂膨润土碱融水热合成P型沸石的实验研究

研究了膨润土的成分,采用加碱在400℃下碱融2h的方法,活化了膨润土中的蒙脱石和石英,获得了合成P型沸石的高活性原料,采用水热合成的方法,通过单因素实验,确定了合成P型沸石的适宜条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)=5、n(Na2O)/n(SiO2)=1.4、n(H2O)/n(Na2O)=50、老化时间2h、老化温度30℃、在90℃下晶化9h。XRD和SEM分析结果表明,产物为纯净的P型沸石,多呈球形,粒径约为2μm。     

萃取精馏分离甲醇-乙腈混合物的工艺模拟

本文运用Aspen Plus软件对萃取精馏工艺分离甲醇-乙腈混合物的工艺进行模拟与分析,筛选出最佳萃取剂为苯胺,物性方程选wilson。运用Sensitivity工具确定了此流程最佳工艺参数和分离效果,产品纯度如下:甲醇的质量分数达99.9%,乙腈的质量分数达99.8%。     

[Emim]AC萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇工艺模拟

以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([Emim]AC)为萃取剂,萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸体系。采用Aspen Plus流程模拟软件,对萃取精馏工艺进行了模拟和优化。考察了溶剂比、全塔理论塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置和回流比等工艺参数对分离效果的影响。萃取精馏塔的最佳工艺参数为:全塔理论板数30,原料和萃取剂进料位置分别为第23块和第2块理论板,回流比为1.0,溶剂比为0.7。闪蒸罐操作温度和压力分别为85℃和20 kPa。在最优工艺条件下,产品乙酸甲酯的质量分数达到99.95%,甲醇的质量分数达到99.54%,均满足分离要求。说明采用离子液体[Emim]AC作为萃取剂分离乙酸甲酯和甲醇共沸物具有工业应用前景。     

无烟煤煤样用浮选柱降灰试验研究

煤炭在浮选过程中,高灰细泥对精煤的影响非常严重,针对这种情况,可以考虑使用具有高效分选效果的浮选柱。把煤样分成两组,运用浮选柱考察不同入浮浓度对浮选效果的影响。从精煤质量指标看,第一组的灰分为11.17%,产率为59.24%,第二组的灰分为11.96%,产率为61.35%;可见随着入浮浓度的增加,精煤的产率和灰分都在增大,由于本课题研究的内容就是尽量降低精煤灰分,所以较低的入浮浓度是优先选择的方向。     

六盘水粉煤灰理化性质分析及资源化利用途径

为充分利用六盘水地区火电厂的粉煤灰,采用XRF、XRD、FT-IR等现代分析手段研究了粉煤灰的理化性质,结果显示：六盘水地区的粉煤灰主要以莫来石和少量石英组成,其中二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁质量分数约为80%,属于高硅、高铁、低铝型。结合六盘水地区粉煤灰的资源化利用现状,针对其形貌结构和组成特点,提出适宜六盘水地区粉煤灰精细化、高附加值综合利用的可持续发展路径。     

煤矸石制无机高分子絮凝剂进展

煤矸石在无机高分子絮凝剂制备方面正逐步得到应用,近年来的研究重点主要集中在复合型无机高分子絮凝剂方面。重点介绍了煤矸石基无机高分子絮凝剂的制备方法及在水处理中的应用,并展望了发展前景。指出煤矸石制无机高分子絮凝剂技术已经取得很大的发展,但与大规模工业化仍存在差距,要加大对煤矸石基无机高分子絮凝剂的基础和应用研究,改善生产工艺,提高产品质量,从而带动相关产业的发展。     

侧吹炉烟气处理系统的技术改造

华东某铜冶炼厂现有的侧吹炉烟气处理系统出现布袋收尘器入口温度过高,且排风机达到额定转速后,侧吹炉炉膛仍处于正压状态,侧吹炉出口管段和余热锅炉辐射部存在严重积尘等问题。通过采用实测法与单因素分析法,找到了适宜侧吹炉烟气处理系统的最佳运行条件,解决了上述问题,为同类型工艺避免出现或处置解决类似问题提供了参考和借鉴。     

辣椒红色素乳状液制备工艺的研究

以辣椒油树脂为原料,以吸光度和色素上浮率为评价指标,分别考察了乳化剂的HLB值、复合乳化剂类型及用量、稳定剂类型及用量对辣椒红色素乳状液稳定性的影响。结果表明,乳液中色素含量为8.0%体系,所选的HLB值应在13.34左右;采用复合乳化剂Span-20(2.5%)+SE(37.5%)+Tween-80(60%),用量为0.6%;选用0.30%{海藻酸钠(0.20%)+羧甲基纤维素钠(0.10%)}时,乳化效果最佳,乳状液最稳定并观察其微观结构与粒径分布。