电网谐波条件下光伏空调系统控制策略研究

电网电压中通常含有一定分量的谐波,会导致网侧电流出现谐波分量而发生畸变,网侧电压谐波分量和电流的正序分量相互作用还将使网侧变换器输出的有功功率、无功功率产生6倍频波动。为提高光伏空调系统中网侧变换器的运行性能,在电网电压畸变条件下建立网侧变换器正负序分量数学模型,利用以5次和7次谐波电流分量为零的控制方法,实现维持直流母线电压恒定、消除网侧变换器5次和7次谐波电流的控制目标。并基于光伏空调系统仿真平台进行验证,结果及分析表明此控制策略能够有效改善光伏空调系统的网侧电流谐波及系统控制性能。     

太阳同步圆形轨道空间相机太阳辐射外热流的计算

从热设计的角度出发,针对太阳圆形同步轨道的特征,分析了太阳同步轨道的热特点,给出了计算运行于太阳同步圆形轨道的空间相机太阳辐射外热流的一般公式和方法,为空间相机的热计算和热设计提供基本数据。     

15MnVN(Cu)钢板力学性能的试验研究

对15MnVN(Cu)正火钢板进行了系统的力学性能试验,试验结果表明,该钢号在屈服点达到45kg/mm~2级时,钢板的塑性、韧性均较好,脆性转变温度(系列冲击试验测定)、NDT温度及时效敏感性也较低,消除应力热处理对正火钢板的力学性能影响不大。此外还测试了断裂韧性(COD)数据。该钢号作为压力容器用钢是可行的,并有发展前途。     

SUS304-2B不锈钢薄板退火工艺研究

采用单向拉伸实验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律；采用退火实验研究了该合金硬化后的退火软化规律和机理，确定了其最佳的退火工艺参数。实验表明，冷加工后该合金强度明显增加，塑性降低；并且随着形变量的增加，组织中形变孪晶数目增多，加工硬化的程度增加；对不同加工硬化程度的试样，在低温(100～490℃)下退火35min(空冷)后再拉伸，其力学性能基本不变，退火软化效果不明显；在高温(900～1050℃)下退火3～10min(快冷)，该合金组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，退火软化效果明显。由此确定，SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为：在1020～1150℃下退火3min(快冷)。     

热处理工艺对H13钢组织与性能的影响

通过硬度和金相分析,研究了热处理工艺对模具材料H13钢(4Cr5MoSiV1)的组织与力学性能的影响,并分析了热处理后的试样缺陷。结果表明,H13钢经1050℃×200s (560￣600)℃×2h回火,可使其硬度达到较佳的使用范围(48￣52HRC);采用同样的回火工艺进行二次回火后,其组织更加稳定和均匀,且硬度适中。     

强化固溶处理对7075铝合金组织的影响

研究了 70 75铝合金在轧制前进行强化固溶处理时第二相的溶解和扩散情况 ,以及强化固溶处理对该合金组织的影响。结果表明在 4 6 6℃× 2h 14℃ /h→ 4 80℃的固溶处理制度下 ,第二相的尺寸和数量均明显减少 ,分布均匀 ,为后续组织细化处理准备了有利条件。     

等离子一机多用枪体说明

等离子弧枪体,是产生等离子弧焰的设备,它的结构主要分上枪体、下枪体和喷嘴三部分。上枪体主要包括钨极和通冷却水的水电导管;下枪体主要包括输入离子气导管及冷却水的水电导管。喷嘴是根据工艺的要求而设计的。上下枪体之间绝缘必须良好,一般用电木绝缘。对于间接冷却枪体,由于电木长期被冷却水浸泡,绝缘性遭到破坏。实践证明,用聚四氟乙稀作绝缘轴比电木好,但必须防止它在高温下分解成有毒的气体,以免中毒。上下枪体之间,是用一个绝缘电木螺帽来联接的。喷嘴与下枪体之间的密封性要好,不能漏水,其密封方式很多。五用枪体是用双“0”,型圈来密封的,其枪体结构见图1。等离子弧受到机械压缩、热收缩效应和磁收缩效应的压缩,因此,等离子弧很细,电流密度非常大,弧焰温度很高(16000～3000~(ok)),     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国,巨大的废铝资源等待再生利用.采用废铝生产高品质再生铝,是我国铝工业发展的重要环节.由于废铝的来源和组成非常复杂,因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理.     

基于DEFORM 2D的纯铜管热挤压过程的数值模拟

通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。分析结果表明,随着挤压速度的提高,变形材料内部的温升和等效应变速率明显提高;等效应力是先提高,而在高速挤压时又下降;等效应变则无明显变化。