退火对聚醚型TPU薄膜结构及性能的影响

以聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)为原料,采用模压成型工艺,在不同冷却速率下制备了系列TPU薄膜。分别在70、110、150℃温度条件下,对TPU薄膜进行退火热处理,利用原子力显微镜(AFM)、红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)和电子万能拉力机对未处理的及退火后的TPU薄膜的微观形貌、结构、热性能及力学性能的变化进行表征和测试。结果表明,较低的成型冷却速率和退火处理能增大TPU薄膜的硬段相尺寸。退火工艺能提高TPU薄膜硬段的有序排列程度,并且,高温退火后,硬段形成微晶,氢键强度和拉伸强度降低,其中,在34.8℃/min冷速下成型的TPU薄膜,在150℃下退火10 h后,氢键强度和拉伸强度下降最显著,分别降低了5.11%和32.16%。     

加捻对线密度较大涤纶单纱拉伸力学性能的影响

捻度和线密度是决定纱线强度的关键参数,也是影响织物及其复合材料力学性能的重要因素。为优化纱线的力学性能,探究捻度对涤纶单纱拉伸力学性能的影响,采用纱线加捻机对涤纶单根纤维和涤纶单纱进行加捻,通过动态热机械分析仪和电子万能拉力机分别表征涤纶单根纤维和单纱的拉伸力学性能,研究捻度与不同线密度涤纶单纱拉伸力学性能之间的关系。实验结果表明：涤纶单根纤维和单纱加捻后,他们的断裂强度均存在临界捻度,涤纶单纱断裂强力随捻度增大而先增加后减小;涤纶单纱的断裂伸长率与捻度成正相关,为加捻纱线在厚重织物等复合材料的使用提供了理论参考。     

热塑性聚氨酯耐油抗紫外老化性能改进研究

提高热塑性聚氨酯(TPU)胶层在油料抽提后的抗紫外老化性能对软质油料储、运设备的户外应用具有重要意义。本工作以无机抗紫外老化助剂金红石型纳米二氧化钛(TiO₂)与高分子受阻胺光稳定剂622(HALS-622)为添加剂,与TPU共混后制备薄膜,经过油料抽提后进行300 h紫外老化。通过紫外-可见光谱、红外光谱定性与定量分析、力学性能与色差分析测试,结果表明,油料作用下,HALS-622会部分被抽提出并溶解,影响TPU的耐油抗紫外老化性能,TPU/TiO₂样品在紫外老化后具有更小的色差变化与更稳定的力学性能。本研究细化了TPU在石油化工领域的应用探索,同时为TPU耐油抽提抗紫外老化性能的改进提供了实验依据。     

胀缩式轻便闸阀的设计

胀缩式轻便闸阀是一种新颖的双闸板平板闸阀,该阀的阀体采用一种全新的对称式扁平结构,密封采用钢珠顶置式机械胀缩密封机构,具有质量轻、密封可靠、闸阀密封面磨损小、使用寿命长和开闭阻力矩小等优点。     

热塑性聚氨酯干燥特性研究

研究了饱和吸附水蒸气的热塑性聚氨酯(TPU)在50～80℃环境下的干燥特性,分析了不同温度下TP U干燥速率、水分扩散系数、水蒸气扩散活化能和差示热扫描(DSC)转变峰的变化.结果表明,TPU在50～80℃下饱和含水率约为1.9％,随着干燥时间的延长,含水率逐渐下降,且干燥温度越高,含水率下降越快.随着干燥温度从50℃...     

聚结分离技术在油水分离中的应用

对聚结分离技术在处理油水混合物方面的研究应用进行了综述,分析了聚结分离的基本过程和影响聚结分离效率的因素。阐述了分散相液滴在聚结分离技术中接近过程、粘附过程和释放过程的基本原理;分析了聚结纤维尺寸、表面性能和液体流速等因素对聚结分离效率的影响。最后总结了目前聚结分离技术存在的问题,并指出了未来研究和发展方向。     

聚醚型热塑性聚氨酯吸水特性研究

采用模压成型工艺将聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)粒料压制成膜，考察了TPU薄膜在不同温、湿度下的含水率变化规律，利用数学模型拟合TPU薄膜的含水率变化过程，并计算TPU薄膜的有效水分扩散系数和扩散活化能，最后对不同温、湿度下吸水平衡的TPU薄膜进行结构和力学性能测试分析。含水率测试表明，TPU薄膜的平衡含水率主要由湿度决定，而升高温度会缩短其吸水至平衡状态所需的时间。数学模型拟合表明，TPU薄膜的吸水过程符合一维Fick定律，其有效水分扩散系数在(1.60～5.92)×10^-11m²/s之间，且随温度的升高而增大；水分扩散活化能约为30～40kJ/mol。结构分析表明，水分子会破坏TPU中原有的羰基氢键，并与游离羰基形成新的氢键。力学性能测试表明，TPU薄膜的拉伸强度随着温度和湿度的升高而下降，但断裂伸长率变化不大。