服装设计与工程专业《纺织概论》自主学习课程过程实施策略探讨

开设专业自主学习课程是培养大学生的自主学习能力与探索精神重要途径之一,同时有助于拓展大学生专业知识面。现阶段大学生自主学习的习惯还未养成,高校也正处于积极探索自主学习课程建设阶段,对专业自主学习课程过程实施策略探讨有一定的现实意义。现探讨服装设计与工程专业开设的《纺织概论》自主学习课程过程实施的有效策略。     

活性炭棒的产业应用现状及未来发展趋势分析

首先基于活性炭颗粒、活性炭纤维吸附机理,对活性炭棒过滤吸附过程进行了比较和分析;然后详细阐述了活性炭棒制备原料及所需粘合剂的种类与特点,并介绍了活性炭棒的不同制备途径,分析了各自存在优势与缺点;最后对活性炭棒的应用领域做了介绍与展望。     

色纺纱产品开发现状及技术发展需求

分析色纺纱产品开发的现状及技术发展需求.从色纺纱结构特点的角度介绍了色纺纱产品的开发现状,深入分析了色纺产业所面临的问题,并针对色纺纱开发过程的需要,阐述了色纺纱的技术发展需求.认为:色纺纱可以划分为均一结构和差异化结构两大类,多元组分、功能性、差异化结构色纺纱开发将成为未来开发重点,而新型纺纱技术、色纺专用机械及专用配件、零部件开发与应用是提高色纺纱品质及附加值的关键.     

碳纤维增强聚乙烯复合材料的制备和性能探讨

以碳纤维长丝和聚乙烯为原料采用膜热压成型的方法制备复合材料,测试不同加热时间、热压压力、加热温度、增强相百分比下复合材料的拉伸断裂强力,分析各工艺参数对复合材料力学性能的影响。研究结果表明：随着加热温度和加热时间的增加,复合材料的拉伸断裂强力值都呈现先增加后平稳的变化趋势,240℃和30 min是比较适合的加热温度和加热时间;增加热压压力可以显著提高复合材料的断裂强力;随着增强相占比的增加,复合材料的拉伸断裂强力值呈现先增加后减小的趋势;对于碳纤维增强聚乙烯复合材料,增强相占比应控制在70%以内。     

湿法水刺可分散材料手感风格评价

为探究湿法成网水力缠结可分散材料的手感客观参数对其综合手感的影响,利用手感软度分析仪对湿法水刺可分散材料进行手感客观测定,根据主观评价求得的均值作为手感风格综合评价依据,利用逐步回归模型对手感客观参数进行系统筛选。结果表明:与材料手感主观评价值关系密切的客观参数为:柔软度、平滑度和硬挺度,且主观评价值与柔软度、平滑度呈负相关,与硬挺度呈正相关。同时主观评价值与柔软度、平滑度和硬挺度的偏相关系数分别为-0.970,-0.854和-0.808。可为开发高品质手感的湿法水刺可分散材料提供参考。     

喷气涡流纺成纱工艺对色纺竹浆纤维针织物性能的影响

为研究喷气涡流色纺成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab16软件,分析探讨了喷气涡流纺成纱工艺（喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度）对色纺竹浆纤维针织物断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响。结果表明：纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度提高,织物断裂强力缓慢减小,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响较为复杂。     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺

针对喷气涡流纺纱强力不高的问题,引入低熔点涤纶纤维利用热黏合机制增强喷气涡流纺纱线,借助T检验法比较不同热接触方式对纱线断裂功影响的显著性差异,通过正交试验研究热处理温度、热处理速度及牵伸倍数对纱线断裂功的影响规律,并进行最优工艺验证。结果表明:原纱采用非接触热处理方式断裂功提升更显著;纱线断裂功随热处理温度升高,先增加后下降,随速度增加,呈上升趋势;随牵伸倍数的增加,断裂功显著提高;最优热处理工艺为热处理温度145 ℃,热处理速度600 cm/min,牵伸倍数1.06。最优工艺热处理后喷气涡流纺纱线断裂功可提高13%。     

低熔点纤维的开发与应用现状

对低熔点纤维定义及种类进行了总结,分析了常见低熔点纤维的制备及关键技术,最后从服装用产品、非织造产品及复合材料产品等领域阐述了低熔点纤维的应用现状,并对低熔点纤维的开发与应用进行了思考,以期更好地指导低熔点纤维产品的开发与应用。     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线开发与性能分析

以基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线加工技术为研究对象,探索分析了不同原料选配、捻系数及纺纱种类的纱线之间的性能差异。研究表明,基于罗拉式假捻的低扭矩纱线纺纱技术可以使纱线残余扭矩、3 mm及以上有害毛羽显著下降,同时原料选配及捻系数对低扭矩纱线性能的影响不容忽视,应与假捻工艺一同纳入优化低扭矩纱线开发工艺。