用改性本体法聚丙烯粉料生产扁丝专用料的研究

本文着重讨论利用液相本体法聚丙烯粉料直接填充CaCO_3粉末,同时添加多种助剂进行改性,用一步法造粒制成专用料。用该专用料生产编织袋扁丝,可以提高加工性能及物理机械性能,降低生产成本。实验结果表明,效果良好。     

LLDPE专用多功能复合助剂的研制与应用

着重对国产抗氧剂、热稳定剂、滑爽剂、加工改性剂及开口剂等多种单一助剂进行复合研究．添加基础树脂。实验结果表明，研制多功能复合助剂的物理性能及使用性能良好，完全可以代替目前引进ＬＬＤＰＥ原料树脂生产装置上造粒使用的抗氧剂１０７６，预混合８＃，开口剂及滑爽剂等进口助剂。     

HDPE树脂用多功能复合助剂的研制

结合大庆ＨＤＰＥ生产装置，采用抗氧剂、热稳定剂、加工润滑剂等多种单一助剂进行多功能复合助剂研制，通过正交试验，确定各单剂比例，进行复配。测试复配剂（ＤＦ－５）应用产品的熔体指数、拉伸屈服强度、清洁度等各项质量指标与优级品指标比较。结果表明，复配剂性能优越，可提高ＨＤＰＥ树脂的抗氧化老化性、热稳定性及加工性能，其应用产品性能达到甚至优于优级品ＨＤＰＥ。复配剂可以降低主剂用量，减少粉尘污染，杜绝下料堵     

管材级聚丁烯树脂的发展前景分析

目前世界只有2家公司已经工业化生产聚丁烯树脂,而国内没有聚丁烯工业生产装置。文中阐述了聚丁烯树脂的综合性能和聚丁烯-1原料的现状,综述了聚丁烯管材的特点、国内聚丁烯管材发展前景和原料来源。     

有机MMT对高密度聚乙烯改性的研究

采用十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和双十八烷基二甲基氯化铵4种阳离子表面活性剂对钠基蒙脱土(MMT)进行有机化处理,制备了有机MMT(OMMT)。将OMMT与高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融插层制备了HDPE／OMMT纳米复合材料,研究了OMMT的层间距同季铵盐烷基链的关系。结果表明,OMMT的层间距随烷基链长度的增加而增大;随着OMMT含量的增加,HDPE／OMMT纳米复合材料的断裂伸长率和拉伸强度降低,弯曲弹性模量增加,弯曲强度出现极大值,使该纳米复合材料的力学性能得到了一定的改善。     

超临界二氧化碳协助双单体接枝聚丙烯

采用氧化法制备氢过氧化聚丙烯(HPP),然后用超临界二氧化碳(SC CO2)将单体苯乙烯(St)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)溶胀到HPP颗粒内,再通过热引发将单体接枝到HPP上.考察了溶胀温度、压力、接枝反应温度、时间及单体用量对产物接枝率与单体接枝效率的影响,并采用红外光谱(FT-IR)、热重-差热分析(TG-DTA)、扫描电子显微镜(SEM)对接枝共聚物进行了表征.结果表明,合适的反应条件为30 g聚丙烯和0.5 g过氧化苯甲酰(BP0)在80℃反应2 h生成HPP,HPP与9 g苯乙烯(St)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)的混合物(St与PETA物质的量之比为1:1)在37℃,8.5 MPa的超临界CO2中溶胀3 h,再在80℃常压下反应8 h,得到双单体接枝聚丙烯,接枝率达到28%,接枝效率大于90%,且PETA和St同时接枝到了PP分子链上,聚合物的耐热性增强.     

高效MgCl2/SiO2复合载体型聚乙烯催化剂的研究

采用相同的工艺制备了两种不同的MgCl2/SiO2复合载体型Ziegler-Natta催化剂,考察了SiO2粒径对催化剂的形态结构及其催化乙烯聚合性能的影响,并利用BET测试仪和扫描电子显微镜(SEM)等对催化剂的形态和物性进行了表征。结果表明:加入小颗粒SiO2可以改善催化剂的颗粒形态和均匀程度,而且小颗粒SiO2制备的复合载体催化剂不仅具有较高的催化剂活性,还可使聚合产品的颗粒变得均匀,提高聚合物的堆密度,降低细粉含量,增强氢调敏感性。     

一种茂金属聚乙烯用复合加工助剂的应用研究

研究了一种自制复合加工助剂对茂金属聚乙烯(mLLDPE)挤出性能的影响,并与进口及国产助剂进行对比.比较了不同加工助剂添加到wLLDPE中的单、双螺杆挤出特性.结果表明,加工助剂可以明显降低mLLDPE的挤出扭矩,消除挤出熔体破裂,改善薄膜制品的外观质量,研制的复合加工助剂具有较好的作用效果.     

一种新型偶联剂的研制与应用

研究了以低分子量聚乙烯为骨架，接枝低碳数脂肪酸而成的一种新型偶联剂，并且与钛酸酯联剂进行性能比较，结果表明，用该研制偶联剂活化处理无机填料填充树脂，可以提高体系的流动性，强度，热变形温度等性能，并且在相同条件下，均优于钛酸酯偶联剂。     

CaCO3填充聚乙烯母粒料的研制与应用

以PE树脂为载体、聚乙烯低聚物为润滑剂,填充适量的CaCO_3及偶联剂、抗氧剂等改性剂共混制成的CaCO_3填充聚乙烯母粒(PEL),经物性、流变性能测试和应用产品性能试验表明,均优于无规聚丙烯(APP)母粒料。