Ti-C-Fe 体系自蔓延高温合成的反应 动力学过程和结构形成过程

采用燃烧波峰铜楔块淬熄法和热分析法, 研究Ti-C-Fe 体系自蔓延高温合成的反应动力 学过程和结构形成过程。在该体系SHS 过程中, 首先形成Fe、Ti 低共熔体, C 在高温下溶解于熔体 之中, 进而形成富Ti 的TiC_x。在主波峰后C 继续通过扩散与TiC_x 反应形成接近化学计量比的 TiC。熔融金属的流动导致大团聚体形成, 在团聚体内反应形成小颗粒TiC, 在燃烧波过后的持续 高温阶段, TiC 粒子继续长大。     

SrBPO_5:Eu~(2+),Mn~(2+)的高温合成及其发光特性

运用高温合成的方法合成SrBPO5:Eu2+,Mn2+,用X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(IR),以及荧光光度计(PL)对合成产物的结构和发光性质进行了研究。XRD测试结果表明,在1000℃下烧结6h得到SrBPO5单相。发光光谱测试表明,在350nm紫外线激发下,宽带发射最强峰位于400nm和498nm处,当Mn2+含量进一步增加时,发射光颜色从蓝色向蓝白色移动,测试结果说明SrBPO5:Eu2+,Mn2+有希望应用于白色LED方向。     

碳热还原氮化法合成稀土掺杂氮系荧光粉

采用碳热还原氮化法(CRN)制备了Eu2+掺杂SiN4-基氮化物、氮氧化物以及氧化物LED用荧光粉,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对其结构和形貌进行分析,并通过激发-发射光谱研究了相关荧光粉的光谱特性。结果表明,随着氮化时间的延长以及氮化温度的升高,Eu2+掺杂的SrSiO3∶Eu2+、SrSi2O2N2∶Eu2+、Sr2Si5N8∶Eu2+荧光粉的主要成分比例发生变化,从而导致激发峰位发生变化,主要发射波长出现红移。这类荧光粉能够被近紫外-蓝光之间的光谱激发,呈现出橘红色、黄色、黄绿色、蓝绿色光发射。     

Cr掺杂VO2(B)正极材料的合成及其电化学性能

采用水热反应法,在合成过程中通过向反应体系中添加Cr（NO₃（₃·9H₂O,制备出了Cr掺杂的VO₂（B（。结合XRD、XPS、FESEM、EDS和FTIR等表征手段,研究了不同掺杂量对目标产物物相、结构和形貌的影响。电化学性能研究表明,当掺杂量（原子百分比,下同）为0.49%时,VO₂（B（正极材料具有最佳的可逆容量和循环稳定性,其在电流倍率为0.1C时,样品的首次放电比容量为282 mA·h·g^-1,较未掺杂样品高出36 mA·h·g^-1,50次循环后,其放电比容量仍高达189 mA·h·g^-1,容量保持率为67%,明显优于未掺杂样品（60.6%）。EIS和CV研究显示,当掺杂量为0.49%时,VO₂（B（电荷转移电阻和电化学反应极化明显降低,此进一步诠释了其优异的电化学性能。     

超高压烧结制备cBN/Sialon复合材料及烧结过程中的失效分析

在使用六面顶压机合成cBN/Sialon复合材料的实验过程中,当石墨杯内径为18.8mm时,烧结过程一切正常。当石墨杯内径扩展为22.0mm后,电流突降、电阻突升的情况开始出现。阐述了电阻突升可能造成的危害,从加热系统的各部分结构与组装方式入手,分析了电阻突升的原因,结果表明,烧结过程中发生较大体积收缩的Si3N4导致了加热电流回路的崩溃。改进组装方式后顺利合成了具有良好机械性能的cBN/Sialon复合材料,随着保温时间的增加,Sialon的Z值增加,发育良好的棒状β-Sialon晶体均匀分布于烧结体中。     

Na￣+对C_3A矿物的Al_6O_(18)环价键结构的影响——SCC-DV-X_α算法的应用

Ｃ３Ａ相是波特兰水泥中水化最快的一种矿物，一般认为熟料烧成过程中结合进Ｃ３Ａ晶体结构的碱会降低其水化活性。本文应用量子化学中的ＳＣＣ－ＤＶ－Ｘα计算方法，对Ｃ３Ａ及Ｃ３Ａ－Ｎａ２Ｏ固溶体中两种不同结构的Ａｌ６Ｏ１８环的部分参数计算，结果表明：Ｎａ＋固溶于Ｃ３Ａ结构后，将使Ａｌ－Ｏ键增强，水化活化能增大，最低空分子轨道能级变大，电子能量状态减少，导致Ａｌ６Ｏ１８环水化活性降低，由此认为这是杂质离子Ｎａ＋结合进Ｃ３Ａ晶格后降低它的水化活性的原因之一     

高岭石/聚丙烯腈复合物原位合成SiC_w/Al_2O_3复相陶瓷粉体

在高岭石/二甲基亚砜插层复合物基础上,以醋酸铵对二甲基亚砜进行置换,进一步扩大了高岭石的层间距,使得丙烯腈单体得以顺利插入高岭石层间,并通过原位聚合的方法获得了高岭石/聚丙烯腈复合物。以该复合物为原料,在1 400℃合成碳化硅晶须/氧化铝复相陶瓷粉体,其中碳化硅晶须的直径≤200nm,长度≥15μm。     

行星球磨法加工制备SiC超细粉

用行星式球磨机对平均粒径约为10μm的SiC粉料进行了球磨,酸洗,制粉.发现粉料在酸化除铁过程中产生的硬团聚为Fe(OH)3胶桥所致;另外,测试溶液接近SiC等电点致使颗粒发生团聚,亦是粒度测试结果偏大的原因所在.深入分析了其物理化学变化过程与机理,制备出平均粒径为523nm的SiC粉料.     

水化法制备氢氧化镁干粉

以轻烧氧化镁为原料,采用水化法制备灭火剂用氢氧化镁干粉。用滴定分析法测定产品纯度,考察了搅拌速率、水浴温度和反应时间对氢氧化镁转化率的影响。随着搅拌速率加快、反应温度升高、反应时间延长,转化率明显提高。在搅拌速率900 r/min、温度90℃、反应时间8 h的条件下,转化率可达到81%。产物晶型较好,形貌为明显的片状结构,产品的粒度、纯度达到干粉灭火剂国家标准的要求。     

Ce4+及La3+掺杂对(Bi0.5Na0.5) Ba0.06TiO3 陶瓷压电性能的影响

采用固相法制备工艺制备了质量分数CeO2(0-0.6%)和La2O3(0-1.3%)掺杂的(Bi0.5Na0.5)0.94Ba0.06TiO3(BNBT6)无铅压电陶瓷.研究了合成产物的晶体结构、压电性能以及压电常数温度稳定系数.结果表明:所有组成均呈三方结构的钙钛矿型固溶体特征;当CeO2掺杂量为质量分数0.4%、La2O3掺杂量为质量分数1.0%时,陶瓷具有较好的压电性能,与纯BNBT6相比,分别提高了12%和15%;2种掺杂离子均能够改善陶瓷材料压电性能的温度稳定性.