630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

GPS定位系统在大比例尺地形图测量中的应用

简述了全球定位系统(GPS)的基本结构和测量原理,总结了GPS定位系统用于工程测量所具有的特点,介绍了利用GPS进行测量的基本原理,及数据采集,数据处理和CPS在工程测量中的应用实例等.力求让测绘同行和有兴趣的朋友对GPS全球定位系统有一个基本的了解和认识.     

真空开关电弧图像高速采集系统

针对直流真空电弧强迫分断过程中燃弧时间短的特点,为分析直流真空电弧强迫分断机理,设计了以光电二极管阵列为感光器件、基于FPGA和MCU的高速图像采集系统。采用USB技术实现系统与PC机通信。实验结果表明,该设计采样精度高、速率快,适用于拍摄电弧图像,为后续分析直流真空电弧开断机理奠定基础。     

基于改进免疫遗传算法的电力系统无功优化

针对无功优化问题的特点,在现有免疫遗传算法基础之上,提出一系列改进措施,形成了一种新的解决无功优化问题的改进免疫遗传算法.该算法将免疫遗传算法中常用的二进制编码改进为整、实数混合编码,提高了计算速度与精度;将通常的选择、变异操作与进化代数相联系,形成具有动态调整功能的改进Boltzmann退火选择、非均匀变异算子,提高了算法的全局收敛性,加快了计算速度;引入疫苗接种概念,有效地抑制了算法在进化过程中出现的退化现象,进一步加快了算法的收敛速度.以IEEE30节点系统为例对该改进算法的性能进行了测试,结果表明了该算法的有效性和可行性.     

微污染水源水厂提升水质技术研究和工程实践

根据某水厂水源现状,为满足饮用水水质提高的需求,在不同工艺试验研究成果的基础上,提出采用预氧化、活性炭吸附滤池及超滤膜处理工艺与现状净水构筑物结合达到提升供水水质保障供水安全的目标。工程实践证明,工艺选择合理,适应微污染水源水厂的升级改造,供水水质满足饮用水水质标准。出厂水浊度一般小于0.03 NTU,106项水质项目全部达标。     

某科技大厦水蓄冷空调系统蓄冷水池的保温设计

根据半无限大物体周期性变化边界条件下的温度波的传热规律,计算水蓄冷中央空调的蓄冷水池在地下室状况下的温度场、传热量（热流密度）,得出蓄冷水池埋在地下的部分可以不用保温,从而可以节省空调绝热工程的造价。     

豆豉发酵过程中温度、硬度和颜色的变化

以曲霉型豆豉为原料,观察不同接种量豆豉在发酵过程中的外观变化;测定了豆豉在前发酵过程中的品温、硬度和颜色的变化;分析了后发酵过程中不同盐添加量对豆豉硬度和颜色的影响。结果表明,豆豉在前发酵第36 h品温达到最大值,之后温度轻微降低,并保持一定的温度不变;豆豉的硬度在后发酵阶段降低显著,并且受盐含量的影响,盐含量越低,豆豉硬度越低;豆豉在发酵过程中颜色变暗,变黑。     

1 000 MW超超临界锅炉低NOx 燃烧技术改造及性能优化试验

为降低NO_x排放,某电厂对其1 000 MW超超临界锅炉进行了低NO_x燃烧技术改造。改造后锅炉NO_x排放质量浓度较改造前降低42%,但CO排放质量浓度、飞灰含碳质量分数较改造前均有上升。在分析改造前后锅炉燃烧工况变化的基础上进行了燃烧调整试验,通过改变省煤器出口O₂体积分数、二次风配风方式、OFA风量和SOFA风量,研究了不同工况下锅炉燃烧及NO_x排放特性。调整后锅炉在高负荷下CO排放质量浓度降至100 mg/m³以下,飞灰含碳质量分数降至1%以下。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

绿色热处理探讨

在现代制造业中,热处理企业的厂房、工艺、辅助材料、淬火介质、工艺装备及经过热处理的产品都必须是环保和节能的,也即应该实施绿色热处理。特别是,中国制造2025规划提出了在我国全面推动智能和绿色制造技术的战略目标,有鉴于此,热处理行业也必须实施智能化和集成化生产。热处理设备、工艺、能耗以及废气、废水、废渣的排放、处理和回收利用均须环保、安全和规范。