水泥窑协同处置污泥的环境负荷分析

我国城市污水处理需求不断增加,市政污泥的年产生量巨大且逐年递增,以填埋为主的传统处置方式已无法全面满足污泥处置在消纳能力、环境保护等方面的要求。水泥窑协同处置能够满足污泥"减量化,无害化,资源化"的要求,是我国无废城市建设的重要趋势。本研究采用生命周期评价法,定量评价水泥窑协同处置污泥的环境负荷,并与传统处置方式对比。结果显示,水泥窑协同处置相对于填埋处置具有节材、节土与减排优势,协同处置每吨市政污泥造成的人体健康、生态系统和资源损害指标均低于填埋处置。     

超高强RPC专用早强型聚羧酸系减水剂的制备

主要介绍一种RPC专用早强型聚羧酸系减水剂的制备方法.采用正交试验确定了减水剂的最佳合成配方,通过对所制备RPC的强度、流动度、凝结时间等性能测试结果表明,自制减水剂具有早强、减水率高的特点,能满足RPC的工作性能和力学性能要求,适用于 RPC的生产.     

利用有限元分析方法对旁路取风骤冷器的研究

水泥窑在处置固废过程中,尤其是处置含氯元素较高的固废时,氯元素容易在回转窑系统内循环富集并致系统结皮和堵塞,旁路放风系统是解决该问题的有效手段.取风骤冷器结构是旁路放风系统的关键部件.利用有限元分析对水泥窑旁路放风系统的取风骤冷器结构(直通式结构、直切式结构、旋转套筒式结构)分别进行速度分布、温度分布和压力分布进行研究...     

聚合工艺对聚羧酸高性能减水剂性能的影响

聚羧酸系列高性能减水剂的2种主要大单体原料为甲氧基聚乙二醇和烯丙基聚乙二醇.针对这2种大单体所对应的不同自由基共聚合工艺进行了系统的研究,比较了不同聚合工艺合成产品的分散性.结果表明,对于甲氧基聚乙二醇体系,采用全酸法酯化合成大单体,单体滴加、引发剂分批加入的聚合方法较佳;对于烯丙基聚乙二醇体系,采用活性单体滴加、引发剂滴加的聚合方法.并且对聚合工艺对减水剂结构及性能的影响作了初步探讨.     

废混凝土再生骨料及掺和料对GRC耐久性的影响

为了再利用废混凝土,改善玻璃纤维增强混凝土(GRC)的性能,以废混凝土再生骨料(RWCA)取代GRC中的天然砂,以粉煤灰、硅灰取代水泥,分别采用自然老化和50℃加速老化的方法,研究三者单掺和复掺对GRC长期性能的影响.结果表明:用RWCA以30%的质量分数替代GRC中的天然砂,可在一定程度上改善GRC的耐久性,即从骨料角度改善GRC的性能;用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥,也可在一定程度上改善GRC的长期性能,但对GRC的早期抗折强度不利;用RWCA以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥时,不但GRC的早期抗折强度可得到改善,而且对GRC长期抗折强度的提高效果要好于二者单掺时;用RWCA骨料以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰和硅灰分别以20%,10%的质量分数替代水泥,对GRC早期和后期抗折强度均有较大提高,有利于GRC长期抗折强度的保持;X射线衍射(XRD),傅里叶红外光谱(FTIR)及扫描电镜(SEM)分析表明,三者复掺可减少体系中Ca(OH)_2的含量、减小Ca(OH)_2的结晶尺寸,这不但可提高GRC基体的抗折强度,还可减轻玻璃纤维被腐蚀的程度,有利于GRC耐久性的改善.     

新型干法水泥生产线氮氧化物排放的影响因素

通过对7条水泥生产线窑尾烟气成分的测试分析，探讨CO浓度、炉型、喷枪位置等因素对脱硝效率的影响。结果表明：窑尾烟室CO浓度与氮氧化物（NOx）浓度密切相关，CO浓度越高，烟气中NOx浓度越低，反之亦然；分解炉炉型对NOx排放有较大影响，单从NOx减排角度来看，旁置预燃室炉和流化床炉型有利于还原窑尾烟气中的NOx；选择性非催化还原脱硝（SNCR）系统喷枪安装在C5旋风筒入口或C5出口位置有利于脱硝效率的提升；分级燃烧名义脱硝效率在11.0%~46.3%之间，SNCR名义脱硝效率在75.9%~92.2%之间，综合名义脱硝效率在77.4%~93.1%之间。     

协同处置垃圾渗滤液的水泥窑污染物排放研究

为考察协同处置垃圾渗滤液对环境的影响,本研究选择1条规模为2 500 t/d的协同处置垃圾渗滤液水泥回转窑,对协同处置垃圾渗滤液后烟气中重金属、HF、HCl及碳氢化合物排放浓度进行分析测试,研究其排放特征。结果表明,与未进行协同处置的烟气重金属污染物的排放浓度相比,协同处置垃圾渗滤液后的烟气中Cr、Cd、As三种污染物变化不明显,而烟气中Mn的排放浓度增加2.31μg/m³,其次是Pb和Hg,分别增加了0.93μg/m³和0.88μg/m³。采用协同处置垃圾渗滤液前后两种条件下烟气中总有机碳无明显变化,烟气中总有机碳含量均为35 mg/m³。HF排放浓度高于协同处置固体废物水泥窑大气污染物最高允许排放浓度。     

生活垃圾气化水泥窑协同处置技术研究及应用

在3 200t/d新型干法生产线进行了100t/d生活垃圾气化炉的示范线建设及运行调试,并对80mm以下的生活垃圾筛下物进行气化入分解炉的工业试验。结果显示,气化炉对垃圾适应性强,实现了4.5t/h的处置量。调试过程中发现随着垃圾量增加,一次风量加大,气化炉出口温度增加,最高可达1 000℃以上,气化过程中产生的高温气体(含可燃组分),由分解炉系统的负压抽取经管道送入分解炉的在线柱体部分,与高温三次风和高温窑气进一步混合再燃,实现安全处置。中控数据显示,生料投料量基本无变化,但分解炉的用煤量略有下降,使用生活垃圾做为替代燃料有一定的节煤效果;熟料产量略有下降,但对生产运行几乎无影响,产品质量稳定合格。烟气气化气体测试结果表明,烟气中污染物的排放浓度符合国家及北京市地方排放标准,尤其是对垃圾气化过程中产生的二噁英的分解效果明显,窑尾烟气中二噁英的排放浓度仅为0.012 ng-TEQ/m~3,远低于0.1ng-TEQ/m~3。     

HCSA在泡沫混凝土中应用的试验研究

对新型高性能混凝土膨胀剂HCSA在化学法制备泡沫混凝土中的应用进行试验.结果表明,掺入2％的HCSA能够提升泡沫混凝土的主要性能,而加入过多HCSA则会产生负面影响.当加入其他掺和料时,需要通过试验确定其对试件整体性能的影响并得出最佳掺量.     

以发展生态水泥为中心大力发展绿色建材

建材生产过程中不仅对资源和能源消耗量大,还对环境污染严重;同时,生活垃圾和污泥给环境带来了巨大的压力。水泥采用生活垃圾和污泥生产生态水泥,它既能减少对环境的污染危害,又在其制造过程中最低限度地消耗物质与能源。生态建材的发展是实施可持续发展战略的重要组成部分,是将各大城市建成生态化城市必不可少的重要环节。