风机叶轮轴盘螺栓防护措施

我公司5000 t/d线生料立磨循环风机,型号为Y6-2×40-14№30.5,风量86.4万m3/h,额定功率为3550 kW,该风机运行多年以后,检修发现叶轮两侧轴盘固定螺栓出现磨损现象,见图1。因磨损较大,设备存在安全隐患,每次需要更换时,拆卸比较困难,需要使用电气焊,易造成叶轮变形。检修后还需要进行动平衡测试,检修工序繁琐,劳动强度较大。为降低两侧螺栓的磨损,于2017年12月自主研发了风机叶轮轴盘C形螺栓防护装置,以降低磨损,延长使用周期,同时降低了检修时人工劳动强度。开机运行以来,磨损较小,取得了较好的防护效果,具有较好的推广价值。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

ZGM113N煤立磨降低排渣量措施

<正>泰山中联水泥有限公司5000 t/d生产线,配置ZGM113N煤立磨制备煤粉,设计台时产量40 t/h。自2004年投产以来,磨机排渣量偏大,而且随着磨机运行时间加长,内部磨损加大,运行时出现排渣量进一步增大,最多时一个班(8 h)排出5 t,而且排渣当中含较多煤块,造成台时产量下降,运行时间加长,影响生产。通过对排渣成分进行检测得知,发热量达到     

链式景观结构在河道治理规划中的运用

兰州是唯一黄河穿城而过的省会城市,市区黄河风情线长达42km,并形成西固、安宁和城关三大盆地。黄河北河道在此流经盐场堡、白道沟,依山傍崖向东蜿蜒而去;南河道则经段家滩、范家湾、曹家湾、傅家湾、方家湾东流。     

烟草花叶病毒病的分子鉴定

为了建立烟草病毒病的分子鉴定体系,采用TMV,CMV和PVY3种病毒的检测引物对烟草花叶病样品进行了RT-PCR扩增,并从核酸水平上对病毒基因序列进行了分析。RT-PCR鉴定结果显示,该病害病原为TMV,测序结果显示扩增产物长923bp,序列比对后发现该序列与TMV3个中国分离物的同源性高达97%,序列分析结果表明该段序列位于TMV基因组3'末端,包含部分MP基因、完整CP基因和3'端非编码区。对CP基因进行了系统进化分析,且该序列已成功登陆GenBank。     

Atox 50原料立磨振停的中控操作与分析处理

原料立磨的长期安全稳定运行是保证回转窑长期稳定运行的基础,且立磨系统的维护与操作不当,会造成磨机产能不能正常发挥,能耗增加,甚至造成设备隐患。本文仅就我公司5000t/h熟料生产线配套的Atox50原料立磨操作中遇到振停的三个方面原因及其操作处理作一介绍,供参考。     

电离辐射诱导HeLaS_3细胞凋亡时程变化的影响

采用PI和Hoechst33342双染、流式细胞术 (FCM)和图像分析术 (ICM)检测了不同剂量电离辐射对HeLaS3 细胞凋亡的影响。结果表明 ,HeLaS3 细胞在分别受到 0 .5 - 4 .0GyX射线照射后 8h ,其细胞凋亡呈增高趋势 ,但无统计学意义。照射后 12h ,细胞凋亡显著增加 (p <0 .0 1) ,并达峰值。随后 ,细胞凋亡率迅速下降 ,4 8h ,又有所回升。且流式细胞术与图像分析术所得结果数据相近 ,趋势一致。     

RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复

1存在问题 泰山中联水泥有限公司5000t/d生产线原料辊磨选用ATOX 50型辊磨,内部选粉机型号为RAR LVT 50型,转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动.实际生产运行过程中,转子叶片与物料冲刷,逐渐磨损,当磨损到一定程度,转子叶片与外部固定叶片间隙大时,选粉机效率降低,细度跑粗,为控制质量,选粉机转速大幅提高.运行6年后,最大磨损超过30mm,选粉机电机转速提高到1280r/min,生料细度达18％(内部控制16％以内),合格率不到85％,内循环较大,循环负荷高,选粉机部位晃动增大,磨机压差升高,不利于磨机系统的安全稳定运行.通过调研其他厂家情况,也存在磨损问题,而且运行5～6年需更换一套转子,转子成本较高,且更换时检修工作量较大,需将选粉机整体拆除,检修周期较长,费用很高.