石油化工企业安全生产问题及对策分析

石油化工产品是一类具备极高潜在危险值的工业新材料。鉴于产品所用石化原料的存在,必然存在高风险,安全生产流程十分繁琐复杂,一旦人员操作方法不当,随时会引发各种安全灾害和事故,威胁广大员工的劳动和人身生产安全,给整个石化企业造成相当严重的经济损失。因此,中国石化企业应当需要特别重视对油气生产开发实践中出现的涉油风险问题进行综合分析,采取更加合理可靠的解决方案和方法,并提供安全、有效的保障。     

摆动阀式脉冲器脉冲发生机构黏结工艺研究

摆动阀式脉冲器具有载波频率高和传输速率高的特性。它的脉冲发生机构由摆动阀、泥浆分流器以及分流罩等零件组成,其中泥浆分流器是发生机构的核心部件,由金属基体与硬质合金插件黏结而成。根据过往作业经验得知,黏结工艺对泥浆分流器的寿命影响很大。重点研究黏结工艺中工艺参数对硬质合金与金属基体黏结力的影响,通过受力分析与试验验证得出影响因素,并优化工艺参数,使黏结胶层固化后表现出更佳的黏结性能。     

PVA种类及含量对ZnO压敏电阻片电性能影响研究

作为重要的过电压防护元件,ZnO压敏电阻片的性能也需要不断提高.对ZnO压敏电阻片制备工艺中聚乙烯醇(PVA)的影响进行了研究.通过对比不同PVA种类及含量对造粒的影响后发现,选用的PVA聚合度越高,烧结陶瓷的晶粒尺寸就越小;PVA的添加量越多,晶粒尺寸也越小;其次PVA的聚合度会影响到压敏陶瓷的晶界电阻和击穿场强,它们之间成正相关的趋势,但是过量添加PVA会导致其晶界电阻活化能减小,压敏特性降低,导致泄漏电流密度增大;采用低聚合度的PVA会改善电气性能,即提升其压敏特性并降低泄漏电流密度;造粒过程中,低聚合度PVA水溶液的配比与添加量对压敏电阻的晶界电阻及其活化能的影响较小.因此,造粒过程中推荐采用低聚合度、高醇解度的PVA以提高ZnO压敏电阻片电气性能的一致性.     

酸浸钒渣制备高强陶粒工艺

为了提高酸浸钒渣的利用效率,以商洛千家坪钒渣为主要原料,添加黏土和粉煤灰制备建筑用烧结陶粒。对陶粒制备过程中各物料的配比、制粒工艺参数、预热和焙烧制度进行了系统研究。结果表明,物料配比为钒渣∶粘土∶粉煤灰=6∶1∶3、制粒用水量为18%、制粒时间为15 min、预热温度为400℃、预热时间为30 min、焙烧温度为1160℃、焙烧时间为20 min的条件下,可制得筒压强度为11.58 MPa,堆积密度为1014.7 kg/m3,吸水率为5.61%的高强陶粒。SEM和XRD分析结果表明,钒渣在烧结成陶粒的过程中主要产生了石英、斜长石和钾长石相,形成了结构致密、孔骨架良好的矿物集合体,因此提高了陶粒的强度。      

氯水洗涤塔热平衡问题和解决

介绍氯气处理工艺流程。氯水洗涤塔板式换热器在生产中出现冷冻水消耗量和干燥塔硫酸消耗量升高、以及逸出氯气的问题。对氯水洗涤塔进行物料平衡计算和热量平衡计算。对氯水板式换热器进行热量衡算。根据计算结果,给出改造方法:增加氯水冷却器换热面积,增加板片。改造后,出氯水洗涤塔的氯气温度降到40℃以下,后续钛冷却器5℃冷冻水量和干燥塔中硫酸的消耗量降低,保证氯气处理工序生产正常运行。     

再论结晶晶花釉的研究

结晶晶花釉是一种高级艺术陶瓷 ,独具釉彩光怪离奇多变。在造型新颖别致巧趣的装饰器皿上上这种艺术釉 ,在窑炉中经特殊的高温烧成工艺产生不同的晶花 ,色彩缤纷 ,形成多姿多彩的晶花釉面 ,构成一幅幅韵味生动的画面。独具一格艺术效果。结晶釉是一种名贵的艺术釉 ,利用釉在高温不熔体中成晶物质过饱和自发析晶的倾向形成美丽的晶花 ,深受人产的喜爱和珍视 ,根据析出晶体的大小 ,结晶釉分为微晶、结晶晶和巨晶结晶釉。我国早期就有名贵色晶釉 ,如免毫、油滴、星盏等均属微晶结晶釉。我国从 6 0年代初开始研制硅锌矿结晶釉 ,各重点瓷区都先后…     

科学组织实现项目建设的本质安全——吉林石化600 kt/a乙烯改扩建工程质量监理工作

阐述在中国石油吉林石化公司600kt／a乙烯改扩建工程建设过程中，监理部门如何组织实施项目的质量控制工作，确保工程控制目标安全、高质量的完成，实现项目顺利投产。     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。