二氯乙烷裂解管式反应器二维模拟

建立了二氯乙烷在管式反应器中进行气相热裂解的二维模型 ,模型考虑了二氯乙烷热解生成氯乙烯的主反应和生成焦前体的副反应以及气体密度变化对裂解反应的影响 .模拟计算表明 ,二氯乙烷和氯乙烯的浓度沿径向分布平坦 ;但是管内近壁面处由于存在边界层 ,始终存在着明显的径向温差 ;近管壁处始终是裂解的高速率区 ,副反应也主要发生在管壁区 .表明确定最优的炉管管径时必须考虑提高裂解速率与降低结焦速率之间的平衡 .在距进口量纲 1管程 0 .3左右的管壁处裂解速率达到最高 ;副反应速率的最大点位于出口管壁处 .与工业数据比较后发现 ,炉管出口的转化率、选择性、出口压力和温度等数据与模型预测值一致 ,表明模型具有较高的可信度     

4-氯代邻苯二甲酸酐合成的中试研究

以苯酐为原料,水为介质,先用氢氧化钠中和生成邻苯二甲酸单钠盐,再向混合体系通氯气,亲电取代得纯度大于72%(HPLC)的4-氯邻苯二甲酸单钠盐.然后经酸化、脱水、精馏.中试规模制备了纯度大于98.5%(HPLC)的4-氯邻苯二甲酸酐.探索了反应条件对转化率和选择性的影响.结果表明,最佳反应条件为:体系的pH 4.5～5.5、水/苯酐质量比2.0～2.2、反应温度55～65℃、通氯速度30～50 L/min,反应时间180～220 min.苯酐转化率84.4%,总收率50%～60%.     

长链阳离子表面活性剂对ZSM-5结构及其甲醇制烯烃反应性能的影响

 分别以硅酸钠和硫酸铝为硅源和铝源,乙二胺为模板剂,采用水热晶化法在外加长链阳离子表面活性剂（十六烷基三甲基溴化铵）的环境中合成微孔ZSM-5分子筛;采用XRD、FT-IR、SEM、N2低温物理吸附等技术对合成的分子筛进行表征;采用甲醇制烯烃反应测试其催化性能。结果表明,合成的ZSM-5分子筛具有一种由小晶粒堆砌成六棱形ZSM-5大晶粒的独特形貌,堆砌后晶粒平均尺寸为1 μm,晶粒表面粗糙;合成的ZSM-5分子筛还具有比表面积大、B酸酸度高的特点;表面活性剂的加入能够提高ZSM-5分子筛的稳定性,有效抑制氢转移反应,并能显著提高乙烯和丙烯收率,其中丙烯收率增加21.39百分点,乙烯收率增加4.52百分点,增产丙烯效果最为明显。     

硅胶负载型聚烯烃催化剂的研究用SEM研究Ⅵ硅胶载体的宏观和微观形态

利用 SEM手段对 T- 1 (进口 )、T- 3和 T- 4(国产 )三种硅胶载体的形态进行了研究。随着粒径的增大 ,载体颗粒的球形度逐渐下降 ,表面粗糙度不断增大 ,沟、坑和凹凸处不断增多 ,尺度较大 (0 .1～ 0 .3μm)的次级粒子不断增加。粒径较小的细粒子 (5～ 1 0 μm以下 )易粘附在大粒子的表面而破坏载体的形态。载体颗粒中的原级粒子尺度一般在 1～ 1 0 0 nm之间 ,基本为球形形态 ,但硅胶类型不同原级粒子尺度分布及相互之间结合的紧密程度、接点数和颈连程度等空间排列形态相差较大。     

三组分共聚高性能聚乙烯的质量预测模型

以Unipol聚乙烯气相流化床为研究对象,基于铬系催化剂多活性中心聚合机理,建立了乙烯-1-丁烯-1-己烯三组分共聚制备高性能聚乙烯的熔体流动指数和密度的预测模型,并采用生产过程中的动态响应数据进行了模型参数的优化求解。实验结果表明,熔体流动指数和密度的计算值与测量值的最大相对误差分别为4.37%和0.86%,精度满足工业要求,可结合先进控制策略用于聚乙烯质量的在线测控。     

气固流化床分布板死区的声发射检测

在φ250 mm 的流化床中,采用空气-聚乙烯颗粒体系和3种不同结构的气体分布板进行流化实验,通过声发射检测装置采集气体分布板下方不同位置的声信号,分别考察了3种小同结构的气体分布板上流化死区的存在情况与位置分布。实验结果表明,分布板局部的声信号平均能量可以反映对应位置的颗粒活跃程度,定义了颗粒活跃程度指数 R_i,并提出以 R_i=0.6作为流化死区存在的判据。声发射技术能有效地检测流化床分布板上的流化死区,对分布板的设计以及工业生产的故障监控都具有积极的意义。     

辽化HDPE装置浆液外循环技术改造后釜内的聚合过程分析

通过对辽阳石油化纤公司高密度聚乙烯淤浆聚合装置外循环撤热技术改造前后生产GF7750M牌号产品时聚合过程的工程分析,发现了釜内聚合过程特征的变化,提出了聚乙烯蜡含量的明显上升是引起聚合物粘壁加剧的最直接原因,并通过分析得出了可能导致聚乙烯蜡含量上升的主要因素以及进一步提高装置生产能力的可能性和主要手段。     

聚合填充法制备铁/二氧化硅/聚乙烯复合颗粒

以用溶胶凝胶法制备的Fe/Si O2复合颗粒作为载体负载二氯二茂锆(Cp2Zr Cl2),用聚合填充法催化乙烯聚合制备了Fe/Si O2/PE复合颗粒。用扫描电镜、X射线能谱分析、红外光谱、电感耦合等离子体光谱仪、热重分析仪和激光粒度分析仪、凝胶渗透色谱等手段对复合颗粒进行了分析和表征。结果表明,Fe/Si O2复合颗粒外层Si O2包覆完整,可用作Cp2Zr Cl2的载体;Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂体系在乙烯聚合过程中显示出较高的活性,可聚合得到Fe/Si O2/PE复合颗粒;催化活性组分在聚合过程中不会从Fe/Si O2复合颗粒上脱离,生成的聚乙烯在载体表面包覆良好;Fe/Si O2/PE复合颗粒在聚合过程中出现了明显的团聚;Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂颗粒和Fe/Si O2/PE复合颗粒的形状均不规则,两者之间有复制效应;改变聚合时间和聚合压力可调节Fe/Si O2/PE复合颗粒中的Fe含量;用Fe/Si O2/Cp2Zr Cl2催化剂催化乙烯聚合得到的聚乙烯,分子量分布较窄。     

Adsorption Equilibrium of Volatile in Condensed ModePolyethylene Process

In this paper n-hexane is chosen as typical volatile in condensed mode polymerization process, and the adsorption equilibrium of volatile in polyethylene pva‘ticles is studied through experiments at different temperatures, pressures and particle diameters. It is found that more adsorbed quantity of volatile at equilibrium can be obtained with lower temperature, higher pressure and smaller particle diameter. Under polymerization conditions,the adsorbed quantity at equilibrium is more strongly affected by temperature than by pressure, and if the diameter distribution of particles is very wide the effect of diameter on the adsorbed quantity must be taken into consideration.With theoretical analyses a model is proposed for calculating the adsorbed quantity of volatile at equilibrium.