铀表面初始氧化行为的电子能量损失谱研究

利用俄歇电子能谱仪获取了表面清洁的铀及其在氧化过程中的电子能量损失谱(EELS)，研究这些电子能量损失谱线显示：清洁表面铀的等离子损失的实验值与理论值较为符合；随着氧化程度的加剧，体等离子体(BP)、表面等离子体(SP)以及价带间跃迁所造成的电子能量损失峰发生了明显的连续偏移和强度的变化，表明室温下清洁表面铀暴露微量纯氧后，在铀表面上发生了U→UO→UO2初始氧化过程。同时，又采用了俄歇电子能谱(AES)和X射线光电子谱(XPS)对照分析了铀的初始氧化过程。     

烧结法制备微晶玻璃过程中晶化和致密化两种典型的关系

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过热分析、X射线衍射、收缩率、扫描电镜等分析方法,阐述了烧结过程中晶化和致密化的关系;详细说明了由于在微晶玻璃热处理过程中二者发生的先后顺序不同,而使微晶玻璃结构和性质不同。     

用AES研究铝薄膜与基体金属铀之间的界面反应

在俄歇电子能谱(AES)仪超高真空分析室中利用氩离子溅射沉积方法将Al沉积在U基体上.对不同Al沉积量的铀表面实时采集AES和低能电子损失谱(EELS),以研究沉积Al原子与U表面原子间的相互作用以及Al膜的生长过程.将实验样品进行退火处理后进行深度剖析.研究结果表明Al沉积在U基体上是以岛状方式生长的;室温下,沉积Al原子与U表面原子间存在界面作用,两者在界面处相互扩散形成了合金相.退火促使界面扩散速率增大,界面结合力增强,并有可能形成化合物UAlx.     

可视化模拟在燃烧器中的应用

以相似理论为基础,对KBN双通道燃烧器出口湍流场进行了研究,通过因次分析得到了可视化模拟的相似准则。并采用了酸碱水模拟可视化方法,对出口燃烧影响比较大的燃料和燃烧空气的混合情况进行了可视化模拟,验证了所得到的可视化模拟条件的正确性。     

电石渣力学性能的研究

以不同干基含水量电石渣为研究对象,通过测量其静态休止角、动态休止角、内摩擦角、壁摩擦角以及附着力的大小,研究了不同干基含水量电石渣的力学性能.实验结果表明:相同于基含水量电石渣,其动态休止角小于静态休止角.随着电石渣干基含水量的减少,电石渣静态休止角、动态休止角逐渐减小,物料流动性得到改善;其内摩擦角增大,颗粒间附着力无显著变化;电石渣与钢壁问壁摩擦角呈减小趋势,物料与壁面间附着力明显减小.     

分解炉循环喂料与物料停留时间分布的关系

:通过对外循环反应器的物料停留时间分布的研究 ,分析了带Pyrotop的分解炉内物料的循环比对物料平均停留时间的影响 ,为工厂的实际操作提供了理论根据     

不同ZnO／Al2O3的LZAS系微晶玻璃的显微结构和性能

采用DTA、XRD、SEM、TEC(热膨胀系数)等测试方法研究了不同ZnO/A12O3的LZAS玻璃体系的显微结构和热膨胀性能.结果表明:随着ZnO/A12O3减小,基础玻璃的转变温度、第一放热峰温度和重熔温度逐渐增大;晶化温度为650℃时,各试样的主晶相均为γⅡ-LZS,并且热膨胀系数较大;750℃时,各试样的主晶相转变为γ0-LZS、β-石英固溶体和β-锂辉石固溶体,并且膨胀系数变小,晶体结构致密.同时发现,这两个温度的热膨胀系数在ZnO/A12O3≈1.0～1.5(mol比)时发生较大变化.     

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法.以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成.用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径.     

相变换热系统对室内温度影响的探究

相变换热系统利用相变材料的蓄热特性,在夜间谷电时段使用廉价电能蓄热,并在白天释放热量,控制室内温度。试验表明相变换热系统在夜间蓄热之后,实现连续30小时出风温度在20℃以上,将空间体积为50 m3的试验房维持在10℃以上的效果,实现电力的移峰填谷,提高室内的舒适性。     

粉磨细度对钢矿渣无熟料水泥性能的影响

考察细度，粒度分布，比表面积分钢矿渣无熟料水泥性能的影响。研究结果表明；提高粉磨细度能显著提高无熟料水泥性能的强度，细度越小，水泥强度越高，当比表面积由380m^2/kg升至517m^2/kg，中位径由30.2μm降为24.5μm时，其强度增加最为明显。