预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响

众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热）,预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17％～22％左右。     

预分解窑系统的[火用]分析

分析比较了[火用]分析法与热平衡法,指出[火用]分析法比热平衡法更能深入、科学地阐述能的本质,更真实地反映系统能量的量和质的转化及损失情况,为系统节能指明方向．通过对乌兰2500t／d预分解窑系统进行的热平衡及[火用]平衡计算,分析了造成系统[火用]损失的原因及其影响程度,确定了系统耗能的薄弱环节,找出了节能途径,并指出余热发电是现阶段减少[火用]损失最有效的方法．     

云母-透辉石可加工复合材料的制备

可加工氟云母微晶玻璃是一个有吸引力的材料,可以用在生物、化工等领域。然而,低的机械强度,又限制了其应用。为了改善其机械强度,引入透辉石基玻璃。当透辉石基玻璃引入量为40%时其性能最好,在1010℃下烧结可以得到抗弯强度达148.5MPa的可加工复合微晶玻璃。     

核化时间对钢渣微晶玻璃物理性能的影响

用钢渣作为主要原料制备了微晶玻璃。测定了不同核化时间下试样的抗弯强度和体密度,并研究T2者之间的关系。用DTA、XRD和SEM研究了核化和晶化温度,并鉴定了微晶玻璃的主晶相。研究表明,随着核化时间增加,微晶玻璃试样的抗弯强度、密度和晶相含量逐渐提高;而核化时间过长则耗能增加,性能几乎不再提高。用钢渣生产微晶玻璃是利用钢渣的一条有效途径。     

热处理参数对锂锌硅系微晶玻璃中方石英相含量的影响

用差热分析、X射线衍射分析、扫描电镜等手段对Li2O-ZnO-SiO2(LZS)系微晶玻璃的析晶过程和微观结构进行了研究,通过X射线K值法讨论了热处理参数对微晶玻璃中方石英相含量和热膨胀系数的影响.结果表明:当晶化温度高于775℃时,主晶相为方石英;各参数对方石英相含量的影响程度不同,晶化温度大于核化温度,晶化时间大于核化时间;可以通过调节热处理参数来控制微晶玻璃中方石英相的含量,从而调节微晶玻璃的热膨胀系数.     

无铅压电陶瓷薄膜的制备及应用研究

无铅压电陶瓷的制备和应用是过去10年左右国际上研究的热点之一.近年来,由于无铅压电陶瓷薄膜可望在信息、传感、航空、机械、生物、医学等行业获得广泛应用,这类薄膜的制备和应用研究也已引起国际上的关注,并推动着无铅压电陶瓷薄膜材料和制备技术的不断发展.结合作者的研究工作,概括介绍了无铅压电陶瓷薄膜材料的研究进展,包括主要的无铅压电陶瓷薄膜材料;这类薄膜的主要制备方法,特别是射频磁控溅射法、脉冲激光沉积法和溶胶-凝胶法;以及无铅压电陶瓷薄膜材料可能的器件应用.     

微晶玻璃烧结过程中晶化和致密化的关系

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过热分析、X射线衍射、收缩率、扫描电镜等分析方法,详细说明了在烧结过程中晶化和致密化的关系;试验结果表明晶化主要发生在烧结的前期,后期以致密化为主,晶化会影响烧结体的致密化。     

硫化氢气体对污水处理厂的影响及预防

由于污水处理厂的特殊性，在运行过程中会产生包含硫化氢、氨气在内的恶臭气体，污染空气环境，影响人的感官；在气体浓度较高的情况下，甚至危害到人的生命健康安全。本文主要介绍了硫化氢对污水处理厂的影响以及预防措施建议。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

加热温度对烧结制备Li2O-Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷显微结构的影响

以Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)系为基础玻璃成分,以碳酸锂、二氧化硅、氧化铝等为原料,采用烧结法制备了LAS系微晶玻璃.使用DTA分析了玻璃的析晶过程,运用XRD、SEM等测试分析手段对材料的晶相和晶粒大小进行了观察和分析,并讨论了加热温度对制品的烧结程度、主晶相及晶粒大小的影响.结果表明:当温度低于940℃时,所制微晶玻璃的主晶相为β-石英固溶体,高于940℃时主晶相转变为β-锂辉石;在1120℃时,烧结效果最好,在1170℃晶化效果最好,晶粒尺寸为0.5～3μm.