添加氧化锆对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃材料,探讨了钢渣微晶玻璃中引入ZrO2对其显微结构以及性能的影响。用X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。实验结果表明:引入质量分数为1%的ZrO2时,微晶玻璃的晶粒最小,抗弯强度最大;当ZrO2的添加量进一步增多,晶粒无法发育完全且晶相含量下降,导致微晶玻璃的抗弯强度降低。在该钢渣微晶玻璃中,ZrO2最佳添加量的质量分数为1%。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

晶化时间对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

以钢渣为主要原料制备微晶玻璃。用DTA，XRD和SEM研究核化、晶化温度并测定微晶玻璃主晶相与显微结构。探讨了不同晶化时间对微晶玻璃显微结构的影响。研究表明：钢渣微晶玻璃主晶相为透辉石，晶化时间延长导致晶体长大、晶相含量增多，抗弯强度先增大后减小。     

铍的高温氧化行为及特性研究

在不同温度下对金属铍（Be）进行热氧化,采用热重、AES和SEM对Be的热氧化过程、氧化后表面状态、微区成分和氧化层厚度进行表征和分析,探讨了不同温度下Be的氧化行为和氧化特性。结果表明：室温～400 ℃范围内,Be样品的氧化增重主要服从抛物线规律;400～900 ℃范围内,主要呈线性变化。在较低温度下,Be表面形成的钝化层具有良好的保护作用,比较耐蚀。高温对Be样品的氧化影响较大,认为600 ℃以下Be的氧化主要受Be原子向表面的热扩散控制;800 ℃以上,氧通过晶界和孔洞扩散进入材料体内、氧化膜受热膨胀以及应力作用开裂等,导致Be发生严重的氧化腐蚀。     

钢渣微晶玻璃的试验研究

介绍了以宝钢钢渣为主要原料制备微晶玻璃的方法.用DTA,XRD等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择.对钢渣微晶玻璃的主要性能进行了测试.     

烧结法制备粉煤灰微晶泡沫玻璃

利用粉煤灰通过烧结法制备了微晶泡沫玻璃。研究表明,选用碳酸钙作为发泡剂,最佳用量为5%。通过正交实验确定了最佳热处理条件:发泡温度1025℃、升温速率14℃/min、发泡时间30min。通过XRD和SEM研究了微晶泡沫玻璃的析出晶相和显微结构。主晶相为钙长石CaAl2Si2O8,次晶相为普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6。所制得微晶泡沫玻璃综合性能优于泡沫玻璃和粘土砖。     

石蜡相变复合材料的研究

以高相变潜热的石蜡作为蓄热介质,膨胀石墨作为基体,采用共混吸附方法制备定形相变复合材料。并使用SEM、DSC测试方法对膨胀石墨的微观结构和复合材料的热性能进行研究,研究结果表明,膨胀石墨具有大量的微孔结构并与石蜡具有良好的相容性,并解决了石蜡导热系数低及易泄露的问题。     

不同沉淀剂对所制备的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料性能影响的研究

采用共沉淀-高温固相烧结法,控制合成条件,以不同的沉淀剂(Na2CO3、NaOH)制备出正极材料。通过XRD、SEM及电池测试系统对不同沉淀剂制备的正极材料进行结构、形貌和电化学性能的表征,对比两者存在的优缺点。研究结果表明,以NaOH为沉淀剂制备的正极材料有更好的层状结构,形貌也更好,充放电性能和倍率性能也较好。其首次放电比容量达到了187.9mAh/g,最高可达196.2mAh/g,50次充放电循环后,容量保持率为81.6%;以Na2CO3为沉淀剂制备的正极材料的放电比容量较低,但容量保持率较高,为85.3%。     

模型可视化技术在回转窑燃烧器研究中的应用

回转窑燃烧器是水泥生产中重要的热工设备,其性能和操作的好坏将直接影响着熟料的产、质量。因此,对于燃烧器的研究一直在进行着。可视化技术是一门边缘性质的学科,然而在解决某些问题的时候,却起着十分重要的作用,尤其是在研究物体运动轨迹时,可视化技术能够直观地反映实际流体的运动情况。可视化技术分为计算数字可视化技术和物理可视化技术。本文介绍了酸碱水模拟和水／小球模型这两种物理可视化技术,并且探索了将其应用到研究水泥回转窑燃烧器中的可行性。     

分解炉循环喂料与物料停留时间分布的关系

通过对外循环反应器的物料停留时间分布的研究，分析了带Ｐｙｒｔｏｔｐ的分解炉内物料的循环比对物料平均停留时间的影响，为工厂的实际操作提供了理论根据。