稳态过程在线数据校正技术的工业实施

开发了稳态过程在线数据校正软件DRS ,采用方差检验法进行稳态检测 ,通过两层次变换进行数据分类 ,将数据预处理、逻辑判断与整体检验法和测量数据检验法相结合用于侦破、识别过失误差。DRS软件可以连续判断生产装置操作是否平稳并对处于稳态下的测量数据进行校正 ,还可以对测量数据中含有的过失误差进行正确的侦破和定位。运行结果表明 ,DRS软件对过程的稳态检测结果正确 ,对测量数据中含有的过失误差可以正确侦破并合理地处理 ,校正结果合理、可靠。     

一种用于动态化工过程建模的反馈神经网络新结构

提出了一种新的用于非线性动态化工过程的状态集成反馈神经网络结构 (SIRNN) ,并将静态BP网络的训练算法引入到该网络的训练中 .状态反馈、时间序列延迟与集成节点的概念结合在SIRNN结构中 ,使得在用SIRNN建模过程中既可以考虑系统过去更多时刻的状态信息又可以相对降低网络的复杂程度 ,使得网络结构更趋于合理 .将SIRNN对一单输入单输出二阶非线性动态系统建模 ,并与其他反馈神经网络建模效果进行了比较 ,同时对该网络结构进行了抗干扰性检验 ,并对其在多输入单输出系统的应用中进行了尝试 ,结果表明SIRNN结构对非线性动态系统建模具有快速、高效和抗干扰的良好性能     

一种改进的基于鲁棒估计的动态数据校正方法

针对目前动态数据校正方法存在的缺陷,本文基于鲁棒估计的原理,提出一种新型的鲁棒估计函数,该函数物理概念清晰,参数调节灵活。基于此函数构造的动态数据校正方法(IRDR),在校正随机误差的同时,可以同步对异常点过失误差进行侦破和识别。CSTR仿真实例表明,该方法可以准确识别出系统所含的多个过失误差,校正结果偏差小,曲线平滑,具有较强优越性。     

石脑油在SRT-IV型工业炉清洁辐射管中裂解的数学模拟

为了更准确模拟石脑油工业裂解实际生产情况 ,提出基于实际装置的炉膛烟气温度分布的二次函数形式和反应管路的局部压降计算思想。根据Kumar提出的分子反应动力学模型 ,关联质量、热量和动量衡算关系式 ,建立了SRT IV型工业裂解炉辐射段的清洁管工艺裂解数学模型。模拟计算结果表明 ,裂解炉管出口各项指标与工厂现场标定数据吻合较好     

复杂流程工业系统的优化综合与柔性分析

MINLP模型在优化综合与柔性分析中起着重要作用。具有两种表示方法：代数法和逻辑法,后者在模型表达与求解方面有很多优点。MINLP模型中还可以集成启发性知识,也就是工程经验,以加快求解速度,并使结果更加合理。对于凸的MINLP问题。目前比较成熟的算法有分支界定法、外近似法和广义Bender函数法。对于非凸NINLP问题,其求解算法目前尚在研究中,已提出的有罚函数法、αBB算法和符号重建算法。此外,一些基于随机搜索的方法也得到了应用,并且在实践中取得了较好的结果。     

稳态系统的过失误差识别

数据校正包括数据协调和过失误差侦破与识别两部分，其中过失误差的侦破与识别一直是数据校正的重点和难点所在。针对系统偏差型的过失误差，研究了稳态系统中含有多个这失误差情况下的过失误差侦破与识别问题。提出了系统的过失误差可识别性的概念，分析了稳态系统的特性，指出了系统过失误差可识别的条件，并提出了过失误差的参数估计识别方法。计算实例表明，此方法可以准确地识别出系统所含的多个过失误差，具有很重要的理论意义。     

乙烯装置开停车过程节能减排技术进展

随着我国乙烯装置的大型化、原料价格的增长以及环保要求的日益严格,乙烯装置开停车过程的节能减排研究逐渐受到乙烯企业和国内外研究者的重视。综述了国内外关于乙烯装置开停车过程中的节能减排技术,并对动态模拟在开停车节能减排中的应用进展进行了介绍。     

炼油企业供应链管理中实沸点切割点的优化

20世纪90年代以来,国际石油和化工制造业面临新的挑战．企业要想提高竞争力,必须在产品成本、质量及新产品开发能力、生产灵活性以及用户的售后服务等方面取得优势．为此,应将企业整个生产过程放到供应链中去,使整个企业的原料供应→原料运输→仓储→生产制造→产品储存→产品运输→用户需求反馈等形成一个有机联系的系统（图1）．提高整个企业的生产和销售效率,就是提高供应链各环节的效率,对供应链进行动态优化,将所需数量和质量的产品,以最快的速度送到客户的手中．     

一种新的生产计划与催化裂化装置过程操作集成的闭环策略

Production planning models generated by common modeling systems do not involve constraints for process operations, and a solution optimized by these models is called a quasi-optimal plan. The quasi-optimal plan cannot be executed in practice some time for no corresponding operating conditions. In order to determine a practi- cally feasible optimal plan and corresponding operating conditions of fluidized catalytic cracking unit （FCCU）, a novel close-loop integrated strategy, including determination of a quasi-optimal plan, search of operating conditions of FCCU and revision of the production planning model, was proposed in this article. In the strategy, a generalized genetic algorithm （GA） coupled with a sequential process simulator of FCCU was applied to search operating conditions implementing the quasi-optimal plan of FCCU and output the optimal individual in the GA search as a final genetic individual. When no corresponding operating conditions were found, the final genetic individual based correction （FGIC） method was presented to revise the production planning model, and then a new quasi-optimal production plan was determined. The above steps were repeated until a practically feasible optimal plan and corresponding operating conditions of FCCU were obtained. The close-loop integrated strategy was validated by two cases, and it was indicated that the strategy was efficient in determining a practically executed optimal plan and corresponding operating conditions of FCCU.     

ENERGY SYSTEM INTEGRATION OF CHEMICAL PROCESSES

A combined approach of thermodynamic analysis and mixed-integer linear programming is presented for performing structural and parameter optimization in the integration of energy system of chemical processes. Tnermodynamic analysis is used to set up a superstructure configuration of energy system in order to reduce the space of search. The application of the combined approach is illustrated by a revamping integration of a large existing energy system in a refinery complex.