机柱联合重晶石浮选扩大连续试验研究

对广西盘龙铅锌矿采用浮选机—浮选柱联合浮选系统进行模拟工业生产扩大连续试验研究,其中重晶石粗、扫选作业使用浮选机,精选作业使用浮选柱,在原矿含BaSO_421.54%的条件下,联合系统连续72h运转获得了重晶石精矿含BaSO_496.01%、BaSO_4回收率78.41%的选矿指标,与传统单一浮选机工艺流程相比,机柱联合工艺具有精选次数少、微细粒重晶石回收率高的特点,为重晶石选矿提供了新的技术途径。     

新型组合抑制剂对微细粒方铅矿抑制机理研究

针对微细粒方铅矿在磨矿体系、矿浆溶液中物化性质的变化,致使铜铅分离难度增大的现状,研究开发出新型组合抑制剂SHI(亚硫酸钠和磺化木质素)用于抑制微细粒的方铅矿的浮选.结果 表明:SHI在低浓度的Na2SiO3条件下对-0.015 mm粒级方铅矿有明显的抑制效果,通过红外光谱分析和XPS分析查明,SHI在方铅矿表面发生了...     

LPPC分选机在新疆某氧化铜矿上的预选试验研究

新疆某低品位氧化铜矿采用LPPC分选机进行预先抛废,在一定程度上提高了原矿入选品位,并能够间接提高选厂处理能力,节能降耗,安全环保。采用LPPC分选技术进行矿石入磨前抛废,是解决低品位难选矿石的有效途径。     

某细粒浸染高易浮脉石难选钼矿选矿试验研究

针对某含高易浮脉石矿物的细粒浸染难选钼矿进行了选矿试验研究。原矿中钼的赋存状态主要以微细粒的辉钼矿为主,部分辉钼矿呈细小微晶或者是片状单晶与白云母、绢云母、滑石等易泥化的层状硅酸盐脉石矿物共生。针对以上特性,试验确定了钼硫混浮-钼硫分离的工艺流程,通过药剂制度的优化,获得如下选矿指标:钼精矿含钼32.150%、含硫35.17%,钼精矿中钼回收率达61.120%;硫精矿中含钼0.550%、含硫39.420%,硫精矿中硫回收率为64.415%。     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

无铅活化剂锑浮选新工艺研究

试验采用新型无铅组合活化剂"TA+硫酸"替代硝酸铅作为锑矿物的活化剂,匹配组合捕收剂"DA+SN+25号黑药"对锑矿物进行浮选,获得了很好的指标。锑精矿品位50.15%,锑回收率达93.48%,锑精矿中铅含量仅为0.066%,锑的回收率比传统硝酸铅法锑回收率提高3%,锑精矿含铅降低了40%。新工艺为锑浮选提供了新的技术支持。     

尼尔森离心重砂有价金属分离试验研究

河南某大型金矿生产产出的尼尔森离心重砂含铅2.56%、钨(WO3)5.13%,具有较高的综合回收价值。重砂性质分析查明:铅、钨主要以方铅矿、黑钨矿形式赋存,部分黑钨矿与黄铁矿呈复杂嵌生的关系。分离试验采用磁选—重选—浮选联合工艺依次产出高品位金精矿、低品位金精矿、铅精矿、金硫精矿、钨精矿、钨中矿,其中铅精矿含铅48.15%、含金7 255.50 g/t、铅回收率为73.22%,钨精矿含钨(WO3)60.31%、钨回收率73.60%,钨中矿含钨(WO3)14.93%、钨回收率9.11%。     

某难选氧化锑矿选矿工艺的研究

从试样工艺矿物学出发,在查明试样矿石性质基础上,采用浮选—磁选试验流程.并开展了一系列的浮选条件试验、全流程试验、磁选试验,最终取得了良好的选别指标,为难选氧化锑矿石的选矿开辟了一条新的途径。     

复杂铅锌矿综合回收金的试验研究及工业实践

为了提高金的回收率 ,根据金的赋存状态以及与其它矿物的相互关系 ,应用对金捕收力强的捕收剂浮选单体金和铅包裹金 ,在浮选锌的尾矿回路中再浮选回收包裹在黄铁矿和磁黄铁矿中的金 ,部分在锌浮选损失的金应用重选进行回收。经工业生产 ,获得金综合回收率达 88%的好指标。